成都peek刨丝大量求购库存

　　（四）PEEK 铁氟龙改性材料PEEK 与铁氟龙（PTFE）的共混改性主要提升材料的耐磨性与润滑性，适用于轴承、密封件等摩擦部件。铁氟龙的熔融温度约为 327℃，低于 PEEK，且高温下易分解产生有毒气体，因此注塑温度需把控在 370℃-390℃，严禁超过 400℃，同时需缩短树脂在料筒内的停留时间（不超过 10 分钟）。模具温度需设定在 160℃-180℃，过低会导致铁氟龙分散不均，出现表面麻点；过高则可能使铁氟龙迁移至制品表面，影响结合强度。加工时建议采用自清洁螺杆，避免残留料与新料混合引发降解。

　　高温桎梏，造型无忧​对于经常使用吹风机、卷发棒、直发器等高温造型工具的人群来说，梳子的耐高温性能。传统塑料梳子在接触高温时，易出现软化、变形甚至释放有害物质的情况，不仅会损坏梳子本身，还可能对头发和头皮造成不可逆的伤害；而金属梳子虽能承受一定高温，却会导热，在梳理过程中容易烫伤头皮，让高温造型变成一场 “冒险”。

　　PEEK 梳子的出现，彻底解决了高温护发的痛点。PEEK 材质，即聚醚醚酮，是一种具有耐高温性能的特种工程塑料，其连续使用温度可达 260℃，短期耐温更是能突破 300℃，这一温度远超日常造型工具的高工作温度（通常在 180-230℃）。无论是用吹风机高温吹干头发，还是用卷发棒打造卷发，PEEK 梳子保持稳定的形态，不会因高温而软化、变形或释放有害气体。同时，PEEK 材质的导热系数低，即便接触高温造型工具，也能有效隔热量，避免梳齿过热烫伤头皮，让每一次高温造型都无忧。

　　超临界流体注塑发泡是超临界流体发泡方式中唯一可制备复杂三维结构制件的发泡方式。Liu 等通过注塑发泡成型的方法，研究 了PEI/ 聚丙烯接枝马来酸酐 (PPMA) 共混体系的发泡行为，研究结果表明，微孔PEI/PPMA泡沫比 PEI/PP和纯 PEI基质具有更高的空隙率和泡孔密度，泡孔直径从30m显著降低到 10m 。Lei 等利用一种甲基丙烯酸缩水甘油酯(EAGMA) 对 PEI进行增韧改性，并将该共混体系通过超临界流体注塑法进行发泡，结果得到的 EAGMA/PEI 泡沫不仅具有的抗冲击性能，还具有较低的介电常数及介电损耗。因此，聚合物流变行为的控制以及两相界面的构筑是优化超临界流体注塑发泡过程的有效手段。

　　热致液晶PAEK液晶具有的温度效应､光电效应､磁效应和良好的力学性能，可广泛应用于电子､电视显示､温度检测和工程技术等领域。G.S.Benet等以常用液晶基元联苯二酚单体和结晶破坏基元取代对苯二酚单体为两种双酚单体，4,4′-二氟(2-苯甲酮)为双卤单体，经高温溶液共缩聚成功合成了一系列热致液晶PAEK，降低了PAEK的熔体粘度｡

　　对PAEK功能化研究较多的是将其磺化，以做成功能膜或用于燃料电池｡倪宏哲等采用亲核取代反应，通过调整磺化单体和非磺化单体的比例与叔丁基对苯二酚共聚，合成了一系列具有不同磺化度的PAEK砜膜。研究发现，磺化度为0.8的磺化PAEK砜膜的质子传导率在80℃时达到了0.061S/cm，接近Nafion117膜，而且其甲醇渗透系数为3.4×10-7cm2/s，远低于Nafion117，在质子交换膜燃料电池和直接甲醇燃料电池中表现出了良好的应用前景｡

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　具身机器人点燃轻量化材料热度回顾每次产业的炒作，上游“卖铲人”都是空间大、确定性强的存在。

　　像这近两年的人工智能产业链炒作，涨幅凶就是上游的CPO和算力芯片，中间就曾跑出了八倍的新易盛、十七倍的寒武纪的算力“卖铲人”；

　　回溯新能源产业链周期同样如此，新能源车上游的聚偏二氟乙烯，在当时的聚偏二氟乙烯股联创股份，就因主要产品可以用在锂电正和光伏背板而遭到爆炒，三个月股价涨幅高达八倍。

　　层压成形及静电涂覆以PEEK为基体树脂，与玻璃纤维或碳纤维，或者两者的混合体复合，通过层压成形能制得性能优良的复合层压板材，它在300℃以下，弯曲弹性 模量保持率较高（表2-4)。

　　70%单向碳纤维增强 PEEK将表现更高的强度和韧性，在23℃的拉伸强度高达1540MPa, 拉伸弹性模量高达130GPa。目前尚没有有机溶剂能够溶解PEEK, 因此，无法对其进行溶液涂覆，但是可采用粉末静电涂覆成形，得到电缘性、耐腐蚀性、耐热性和耐水性优良的PEEK粉末涂装金属制品。