肇庆求购聚醚醚酮刨花

　　聚芳醚酮（PE）的物理力学性能:聚芳醚酮能在较宽的范围内保持力学性能，不同聚芳醚酮力学性能如下表:相关市场与公司

　　上游行业:化学原料和化学纤维制造

　　PEEK材料的上游主要原材料为DFBP（即4,4’-二氟二苯酮），其质量直接影响到PEEK材料的性能。每生产1吨PEEK材料，需要消耗0.7-0.8吨DFBP单体。

　　下游行业:交通运输、航空航天、电子信息、能源及工业、医疗健康等

　　部分厂商工业品PEEK价格（元/公斤）04-6、国内企业——中研股份

　　中国企业的性价比和产能齐头并进，有望在市场上掌握更大的话语权。其中中研股份的 PEEK 材料性能已达到水准。

　　05  下游产业链——应用场景

　　PEEK 材料用的地方不少，市场还有很大增长空间。它综合性能突出，在不少场景里能替代金属，应用如下:

　　05-1、蓝海——人形机器人

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　　10. 耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持特性。

　　11. 发烟性

　　在塑料中PEEK具有发烟性。

　　12. 毒气逸散性

　　PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。

　　出色的耐化学与耐水解性

　　PEEK对大多数化学物质表现出极强的惰性。除了浓硫酸、氢氟酸等少数强氧化性酸外，它能耐受广泛的酸、碱、盐、有机溶剂（如烃类、醇类）及油类的侵蚀。其耐水解性能尤其突出，在高温高压蒸汽或热水环境中长期浸泡，依然能保持优秀的机械强度和尺寸稳定性，不会发生明显的水解降解，这使其成为蒸汽阀门、泵体部件等应用的理想选择。

　　（五）PEEK 二硫化钼改性材料二硫化钼（MoS₂）作为固体润滑剂，与 PEEK 共混后可降低摩擦系数，但 MoS₂在高温下易氧化失效，因此注塑温度需控制在 365℃-385℃，料筒各段温度需保持一致，避免部高温导致润滑剂分解。模具温度设定在 150℃-170℃即可满足结晶需求，若制品对耐磨性要求高，可适当降至 140℃-160℃，减少 MoS₂的高温损耗。由于 MoS₂密度较大，易出现沉降，需确保料筒内螺杆转速稳定（通常为 50-80rpm），通过均匀剪切改性剂分散，同时模具浇口需设计为扇形，避免熔体冲击导致 MoS₂取向不均。

　　根据券商研报测算2025年国内PEEK总产能预计突破1.2万吨，对应DFBP需求约8400-9600吨；人形机器人单台需求6.6-8kg PEEK，2030年产量若达150万台，仅此领域年需求将超1.2万吨。成本占比高、关键的、直接影响PEEK产品质量的关节为氟酮材料，在PEEK厂商加速扩产和下游需求爆发的双重驱动下，迎来量价齐升的机遇，头部企业凭借技术壁垒和产能优势将优先受益。

　　3)在航空、航天、原子能发电站中可作发动机零件、密封材料、外装材料、机翼舱面包装材料、点火器管、接插件、阀门、涡轮叶片、电动机周围支架、火箭用电池槽、紧固件等。

　　4)在汽车上，利用其高强度、高刚性、耐热性、抗疲劳、低磨损和耐油高润滑性等，制作活塞裙、转子支架、轴承、轴承保持器、齿轮、密封垫片、支撑座、轮胎内压传感器壳体、离合齿环、制动系统、滤油网等。