镇江peek水口长期销售

　　根据空客统计，2020 年有 2.3 万架商用飞机，预计 2040 年将增至 4.7 万架，其中 1.5 万架客机会被替换升级，2021 到 2040 年新交付的飞机达 3.9 万架。客机的新增和替换需求，加上 PEEK 在航空领域应用的扩大，会带动 PEEK 需求增长。聚醚醚酮是指大分子主链由芳基、酮键和醚键组成的线性聚合物，它是目前可大批量生产的的聚芳醚酮品种，英文名称为polyetherether ketone，简称PEEK，分子结构式为

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。

　　、齿轮和轴承PEEK可以制造齿轮和轴承等零部件，而添加短切玻璃纤维后，PEEK材料的摩擦系数、强度等性能得到了提升，使得这些零部件在高负荷、高速旋转的环境中表现得更为出。

　　3️、汽车工业

　　在汽车制造中，PEEK材料可以制造气门、燃油喷嘴、制动系统等部件。添加短切玻璃纤维后，PEEK材料的耐热性、结构强度等性能得到了提升，能够地应对汽车高速行驶、高温高压等复杂环境。

　　餐具企业着眼于可持续发展的企业，将PEEK材料的耐用性与理念相结合。生产的筷子可长期使用，减少资源浪费，同时确保使用过程中的健康。PEEK筷子的核心优势

　　永久防霉特性PEEK材料本身具有疏水性，水分无法渗透到材料内部，从根本上切断了霉菌生长的必要条件。与传统竹木筷子相比，无需担心潮湿环境导致的霉变问题。

　　的耐用性能作为"塑料中的软黄金"，PEEK材料具有高的强度和耐磨性。即使长期使用，也不会出现变形、开裂等问题，大大延长了筷子的使用寿命。

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　　PEKK的性能依所用单体酰氯的不同而有所差异。以对苯二甲酰氯为原料合成的PEKK在聚芳醚酮主要品种中具有高玻璃化温度和熔点。以间苯二甲酰氯为原料合成的PEKK熔点和玻璃化温度有所降低。在实际生产中大多以对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯的混合物为原料生产PEKK。聚醚醚酮酮PEEKK

　　聚醚醚酮酮英文名称为polyetheretherketoneketone,缩写为PEEKK。结构式如下:

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　　1978 年，英国帝国化学工业公司（原 ICI，1993 年被 Victrex 成为独立公司）开发出 PEEK ，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。20 世纪 80 年代，英国 ZYEX 公司开始 PEEK 纤维的生产开发，产品包括单丝、复丝、中空 PEEK 纤维等。聚醚醚酮（poly-ether-ether-ketone, PEEK）是在主链结构中含有两个醚键和一个酮键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料，是聚芳醚酮（PAEK）的品种之一，拥有半结晶态的特点，具有耐热性、耐磨性、耐疲劳性、耐辐照性、耐剥离性、耐化学腐蚀性、抗蠕变性、尺寸稳定性、耐冲击性、、阻燃等性能，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。聚醚醚酮（PEEK）釆用亲核取代法制备。由4,4'-二氟二苯甲酮与对苯二酚在二苯砜溶剂中，在碱金属碳酸盐作用下进行缩聚反应制得。反应式如下: