资阳回收peek薄膜

　　GFPEEK(20%，质量分数)200℃时的拉伸强度>60MPa，弯曲弹性模量为4~5GPa;CFPEEK(30%，质量分数)200℃时的拉伸强度>70MPa，弯曲弹性模量为8GPa左右。PEEK抗蠕变性、抗疲劳性和抗冲击性优良，在大多数工程塑料中为佼佼者，可与金属合金材料媲美。此外，耐应力开裂性也优于PSF、PESPC及POM。

　　PEEK在较宽温度范围内也能保持优良的耐磨性和自润滑性，耐磨性相当于 PI。在较高负载反复作用下保持较低的摩擦因数和磨损量，尤其是改性耐磨级PEEK，其动摩擦因数可达0.17~0.24，磨痕宽度为3~4mm，限pv值达4MPa·m/s(在p=0.5MPa、v=8m/s时)，可用作精密、无润滑、耐蚀、耐高温、交变负载场合下的摩擦制品。

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　　术后跟踪观察更方便。想必大家体检时应该都做过胸透和X光，进行这些项目的时候，大家都要把衣物中的金属制品拿出，否则会影响医生观察，这是因为金属不具有X光穿透性，而PEEK则不同，它具有X射线穿透性。由于其良好的可视性，致使X光片无伪影，可以实现在CT扫描或核磁共振成像辅助下进行手术，帮助医生在手术过程中调整植入体位置，术后也能轻松跟踪愈合过程，对骨生长及愈合进行有效监控。

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　　其他成型PEEK与玻璃纤维、碳纤维或混合纤维混合体用层压成型工艺制作高性能复合层压板，如70%单向碳纤维层压板在23℃时拉伸强度可达1540MPa，拉伸弹性模量为130GPa

　　PEEK 可采用静电喷涂法或流化床喷涂法，对金属制品进行粉末涂覆成型，涂层具有耐热、耐蚀、耐水及优良的电缘性。

　　PEEK 可采用机械加工、超声波焊接、电镀、溅射等方法进行二次加工，还可用环氧树脂、聚氨酯、有机硅等粘结剂进行粘接。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。