淮阴peek工厂余料公司

　　在PAEK高分子链中引入刚性基团在PAEK高分子链中引入联苯､萘､蒽及芳杂环等刚性耐热结构单元，可提高PAEK的耐热性能。一般说来，PAEK中芳环含量越高,树脂的耐热性能越好。M.Ohno等通过亲核路线合成了主链同时含有萘环和烷基的PEK，其具有较高的Tg和良好的溶解性能｡

　　在PAEK高分子链中引入侧基

　　在PAEK高分子链中引入酚酞基､烷基､卤原子等侧基可降低分子链的规整性，使PAEK的熔融温度和结晶度下降，溶解性能得到明显改善，使其能采用涂布､流延等方法加工成型，或使PAEK功能化。刘佰军等合成了低介电常数､低折光指数和低吸水率的含氟PAEK，同时提高了其热稳定性､溶解性和阻燃性，增加了透明度｡

　　PEEK主要性能特点是耐高温(240℃)、耐热水及蒸汽(200℃)、抗冲击、韧性和伸长率高、耐腐蚀、耐辐射、阻燃及低发烟性，电性能也优良，主要用于航空航天工业、原子能工业、装备等高尖端技术领域。(1)一般性能

　　PEEK为半结晶低性聚合物，外观呈白或乳白半透明或不透明状，但薄膜透明性好，透光率为85%(45μm厚膜);结晶度一般为20%-30%，高达48%;密度高，一般为1.265~1.32g/cm;吸水率高达0.5%，但耐水解，尤其耐热水及蒸汽性好，质地坚韧。

　　手术器械:内窥镜钳道、超声刀头缘部件耐高温高压灭菌（134℃）。认与规模:符合标准，每年超50万例PEEK植入手术；预计2027年中国脊柱类PEEK材料需求达32.8吨，市场规模3.77亿元。

　　半导体与:晶圆承载环、等离子蚀刻机部件耐化学腐蚀与静电；用PEEK封装高频模块，提升设备稳定性。

　　缘性能:印刷、高温等部件利用其低介电损耗特性。

　　国内于20世纪80年代中期开始研制聚芳醚酮。1990年吉林大学发表了制造专利并有少量生产。目前，吉大特塑依托吉林大学从事特种工程塑料的研发，主要生产聚醚醚酮、聚醚醚酮酮、聚醚砜等高性能树脂及其改性料，已建成年产 500 吨的 PEEK 生产线。随后，吉林大学还通过技术输出入股吉林省中研高分子材料股份有限公司（中研股份）等企业，使国内 PEEK 生产规模不断扩大。聚醚醚酮PEEK聚醚醚酮英文名称:poly ether ether ketone，缩写为:PEEK。

　　PEEK加工变形的解决方法（一）材料处理

　　退火处理:在加工前对PEEK材料进行退火处理，可以有效降低材料内部的应力。退火过程包括将材料加热到一定温度，保持一段时间，然后缓慢冷却到室温。通过退火处理，可以提高PEEK材料的结晶度，减少加工过程中的变形风险。

　　优化材料配方:通过调整PEEK材料的分子量、添加增强剂（如玻璃纤维、碳纤维）或改进加工助剂，可以改善材料的流动性能和机械性能，从而减少加工变形。

　　优异的机械与疲劳性能

　　PEEK具有高强度、高刚性及良好的韧性。其拉伸强度可达90-100 MPa，弯曲模量约3.8 GPa，经碳纤维增强后性能可大幅提升。更突出的是其优异的抗疲劳性和耐蠕变性，即使在循环应力或长期负载下，也能保持形状和性能的稳定，非常适用于制作需要承受动态载荷的齿轮、轴承、弹簧等结构性运动部件。