南通回收peek纯树脂

　　当前PEEK生产厂商呈现“一超多强”的竞争格，英国威格斯是大的PEEK生产商，其次是比利时索尔维和德国赢创，三家企业的产能占比超过总产能的80%。目前我国PEEK的产能主要集中在中研股份、浙江鹏孚隆、吉大特塑料等公司。当前国内企业在原料和设备方面具有成本优势，国产PEEK市场售价显著低于市场价格。

　　PEEK（聚醚醚酮）作为特种工程塑料中的 “性能”，凭借耐高温、耐化学腐蚀、力学性能等特性，在航空航天、医疗设备、电子电器等高端领域应用广泛。然而，PEEK 材料的加工窗口较窄，注塑温度与模具温度的控制直接决定制品的力学性能、外观质量与成型稳定性。不同改性类型的 PEEK 材料（如纯树脂、玻纤增强、碳纤增强等），因成分差异对温度工艺有着截然不同的要求，以下将进行全面拆解。

　　PEEK 能够满足核工业零部件高性能要求。耐辐射性是核电行业应用材料的关键性能之一，普通热塑性材料受到电磁或粒子型电离辐射可能会变脆。由于PEEK 具有能量稳定的化学结构，使用 PEEK 材料制造的部件在受到高剂量电离辐射后依然可以正常工作，耐辐射性、高温情况下的电性能、出众的机械强度、良好的耐化学腐蚀性、很低的吸湿率和的耐水解性，使其成为核电行业高性能零部件材料的理想选择。另外，PEEK也被专门用于高温高压和化学腐蚀性环境，能够拓展油气勘探范围，可用于制造大型石化出产线上的氢气紧缩机和石油气紧缩机的环状、网状阀片等。

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　　热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小。尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的。

　　PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。