莆田回收全新料peek薄膜

　　目前，将PPS通过注塑或挤出发泡法进行发泡的研究有限，除了高结晶性给其发泡过程控制的困难外，还有一个重要的因素是 PPS 熔体强度太低，在发泡过程中，树脂熔体很难支撑泡孔的形成，容易发生泡孔破裂与合并，导致泡孔结构缺陷较多。综上所述，PPS结晶性对发泡过程有利也有弊。弊端在于气体无法在晶区扩散，使结晶度与气体的溶解度成反比，泡孔也无法在晶区成核及生长，造成其发泡工艺更复杂，工艺参数更难掌握，从而所得泡沫材料的发泡倍率更低 ; 优势在于晶区的作用相当于异相成核剂，晶区/ 非晶区界面均具有较低的成核能垒，能够提高成核效率，但实际效果还要取决于晶区尺寸和结晶度的控制。

　　尽管聚醚醚酮的发展历史仅为短短的二十几年，但是由于它具有突出的耐热性、耐化学腐蚀性、耐辐射性以及高强度、易加工性，使得它目前已在核工业、化学工业、电子电器、机械仪表、汽车工业和宇航领域中得到了的应用。尤其是作为耐热性能的热塑性树脂，它可用作复合材料的基体材料。PEEK纯料的性能满足不同行业领域的不同需求，故在特种工作环境需要对PEEK进行改性，其主要手段有共混改性、共聚改性、复合增强改性、填实改性、纳米改性和表面改性等技术。通过改性可以增加PEEK的某方面性能，如性、冲击强度等，从而扩展了PEEK的应用范围，降低了材料的使用成本，改良了PEEK的加工性能。

　　不发霉的PEEK筷子，三的部落在餐具选择上，筷子的性和耐用性。传统竹木筷易发霉，金属筷有异味，而三的部落的PEEK筷子则解决了这些问题。

　　性能，“以塑代钢”典范

　　PEEK材料拥有力学性能，强度与韧性超越许多金属，坚固耐磨，不易变形开裂。在医疗和工业领域“以塑代钢”潮流下，三的部落将其优势应用到筷子上。

　　健康守护，入口安心之选

　　PEEK材料行业处于发展期，预计2024年PEEK市场规模达56亿元，2029年达82.3亿元。PEEK工艺路线

　　以中研股份工艺路线为例，其采用的是亲核取代路线，即氟酮和对苯二酚在碱金属盐存在的条件下，以二苯砜为溶剂，在280°C-340°C条件下进行缩聚反应，然后再通过丙酮和水去除残留的溶剂和盐，经过干燥工艺获得高分子量的PEEK树脂，然后根据产品性能需要，将玻纤、碳纤、聚四氟乙烯、石墨等加入到挤出机中与粗粉共同进行挤出，得到复合增强类树脂颗粒。

　　高温桎梏，造型无忧​对于经常使用吹风机、卷发棒、直发器等高温造型工具的人群来说，梳子的耐高温性能。传统塑料梳子在接触高温时，易出现软化、变形甚至释放有害物质的情况，不仅会损坏梳子本身，还可能对头发和头皮造成不可逆的伤害；而金属梳子虽能承受一定高温，却会导热，在梳理过程中容易烫伤头皮，让高温造型变成一场 “冒险”。

　　PEEK 梳子的出现，彻底解决了高温护发的痛点。PEEK 材质，即聚醚醚酮，是一种具有耐高温性能的特种工程塑料，其连续使用温度可达 260℃，短期耐温更是能突破 300℃，这一温度远超日常造型工具的高工作温度（通常在 180-230℃）。无论是用吹风机高温吹干头发，还是用卷发棒打造卷发，PEEK 梳子保持稳定的形态，不会因高温而软化、变形或释放有害气体。同时，PEEK 材质的导热系数低，即便接触高温造型工具，也能有效隔热量，避免梳齿过热烫伤头皮，让每一次高温造型都无忧。

　　优异的机械与疲劳性能

　　PEEK具有高强度、高刚性及良好的韧性。其拉伸强度可达90-100 MPa，弯曲模量约3.8 GPa，经碳纤维增强后性能可大幅提升。更突出的是其优异的抗疲劳性和耐蠕变性，即使在循环应力或长期负载下，也能保持形状和性能的稳定，非常适用于制作需要承受动态载荷的齿轮、轴承、弹簧等结构性运动部件。