珠海厂家收购peek工厂余料

　　当PEEK原料成本突破400元/公斤临界点，且国产设备良率提升至99%以上时，材料将进入大众化普及阶段。中研普华预测，2030年PEEK市场规模将达131亿元，年复合增长率超11%。2、全产业链布国内企业通过“萤石矿-氢氟酸-氟酮”全产业链整合（如中欣氟材），成本较降低50%。同时，PEEK回收技术（回收率95%）的突破将进一步降低成本并提升可持续性。3、新兴场景拓展

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。

　　聚醚醚酮通常可由4，4’ -二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐的条件下 ，以二苯矾作溶剂进行缩聚反应制得。在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1972年，英国帝国化学工业公司（ICI）将4,4′-二氟二苯甲酮与对苯二酚通过亲核取代法路线合成制备高分子量的PEEK，并于1980 年开始投产。

　　随后英国威格斯（Victrex）公司在1981年从ICI了PEEK的业务，并将PEEK以Victrex的牌号进行销售，正式开始了聚醚醚酮树脂的商品化进程，随后，聚醚醚酮类树脂被各个公司竞相开发。其中Victrex PEEK产品系列从实现商业化至今已开发了数十种衍生树脂，且Victrex®PEEK树脂已得到航空标准化委员会的材料认，实现了航空设备中多种零部件的轻量化替换。

　　GFPEEK(20%，质量分数)200℃时的拉伸强度>60MPa，弯曲弹性模量为4~5GPa;CFPEEK(30%，质量分数)200℃时的拉伸强度>70MPa，弯曲弹性模量为8GPa左右。PEEK抗蠕变性、抗疲劳性和抗冲击性优良，在大多数工程塑料中为佼佼者，可与金属合金材料媲美。此外，耐应力开裂性也优于PSF、PESPC及POM。

　　PEEK在较宽温度范围内也能保持优良的耐磨性和自润滑性，耐磨性相当于 PI。在较高负载反复作用下保持较低的摩擦因数和磨损量，尤其是改性耐磨级PEEK，其动摩擦因数可达0.17~0.24，磨痕宽度为3~4mm，限pv值达4MPa·m/s(在p=0.5MPa、v=8m/s时)，可用作精密、无润滑、耐蚀、耐高温、交变负载场合下的摩擦制品。

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　　晶体相是聚合物基质中的一种硬区，其抑制了基体中的气体溶解度。因此，聚合物的结晶行为能对其超临界流体发泡过程产生重要影响，相对于无定型聚合物而言，结晶型聚合物的超临界发泡过程也更加复杂。目前，有关 PPS 微孔泡沫材料的研究大部分集中于其结晶行为与发泡过程的关系研究。Ltoh 和Kabumoto选用了一种低结晶度 (约 11% ) 的 PPS进行间歇发泡。研究发现，当发泡温度低于PPS结晶温度时，得到的 PPS泡沫的孔径约为10m ; 当发泡温度高于 PPS结晶温度时，所得 PPS 泡沫呈现双峰泡孔结构，泡孔尺寸分别在约 10m和亚微米级范围内。

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　　• PEKK:相较于PEEK，弹性模量提升30%以上，抗拉强度提升30%以上，抗压强度提升80%以上。• 耐化学性:

　　• PEEK:除浓硫酸外，不溶于溶剂和强酸、强碱，耐水解，具有很高的化学稳定性。

　　• PEKK:更耐化学液体，耐受几乎有机和无机化学品（除腐蚀性的化学品如发烟硫酸和硝酸，二氯甲烷）。

　　• PEEK:高温流动性好，热分解温度高，可采用多种加工方式:注射成型、挤出成型等。