广州pei热塑材料销售

　　80年代初，上海曙光化工厂接替了天山塑料厂的生产和销售聚砜，生产能力达到200吨，1982年可达到220吨。2004年由于原因、人员退休以及化工厂搬迁等不利因素，该厂停止生产聚砜材料。21世纪后上海曙鹏特种工程塑料有限公司从2002年起建成了聚砜生产线，生产能力可达到200吨，该厂运转至2007年。

　　2009年，目前我国聚砜材料的生产能力不足1500t/a,产量约1000t/a,生产厂家主要有上海曙光化工厂、大连聚砜塑料有限公司(原大连塑料厂)、天津合成材料厂和长春吉大特塑工程研究有限公司等,大多处于中试生产阶段。

　　此外，在工业领域，聚砜材料还可以应用于泵罩、塔填料、窥镜、阀门、卫生管道及部件、水管转接头、污染控制设备、轴承保持器等方面，比如，聚砜管道可以适应不同的环境且能保持良好的防蠕变性和低吸水率，从而被广泛应用。// 2.2  2027年聚砜材料市场规模将超过23亿美元

　　根据Global Market Insights数据显示，2020年市场空间为16.6亿美元，预计2021-2027年将保持4.9%的年复合增长率，2027年聚砜材料市场规模将超过23亿美元。亚太地区预计将成为主要的市场。

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　　目前，汽车市场景气度回升。受到影响，2020年汽车销量大幅下滑，仅为7,650万辆，较2019年降低了9%。但随着范围内陆续的复工复产和疫苗的普及，车市有望逐渐好转。据IHS Markit预测，2021年汽车销量将达8,340万辆，同比增长4.2%,并在随后两年内继续保持稳步增长态势。国内汽车市场景气度回升。根据中国汽车工业协会统计数据，受到影响，2020年一季度国内汽车产销量大幅下降。但随着得到有效扼制，3月开始汽车市场逐步恢复，产销量保持稳定增长，其中2020年12月单月产量达到284万辆，销量达到283万辆，2020年全年实现产销量均超过2,500万辆。同时根据中汽协预测，2021年国内汽车销量将达2,630万辆，同比增长4.1%。

　　国内聚砜行业后来居上，逐步国外以来，聚砜材料由于较高的技术壁垒，一直被比利时索尔维和德国巴斯夫，国产化率不足5%。国内以优巨新材为代表的部分企业经过持续的研究逐步实现聚砜材料的量产，国外。此外，国内上市公司纷纷宣布布聚砜材料，金发科技千吨级PPSU/PES中试产业化装置已完成设备安装，沃特股份在重庆计划新建10,000吨聚砜类特种塑料产能，目前正在建设中。

　　聚砜材料具有较高的技术壁垒，导入下游客户需要相关的资质认且周期较长，建议优先关注率先量产并形成稳定销售的企业，重点推荐关注优巨新材。

　　市场与发展趋势​

　　PEI 塑料作为高性能工程塑料的重要品种，市场需求呈稳步增长态势，尤其在航空航天、新能源汽车、电子半导体等新兴领域，需求增长更为明显。目前，全球 PEI 塑料的主要生产企业包括美国通用电气（GE）、德国巴斯夫（BASF）等，国内企业也在逐步加大研发和生产力度，产品性能不断提升，进口替代趋势明显。未来，PEI 塑料的发展方向主要集中在提高生产效率、降低成本、开发高性能改性产品、拓展新应用领域等方面，随着科技的进步，其在高端制造领域的应用将更加广泛。

　　广东优巨新材料股份有限公司成立于2012年12月7日，总部位于广东省江门市。公司是国家高新技术企业，专注于特种工程塑料聚砜系列树脂（PPSU、PES、PSU）、液晶聚合物LCP树脂、高温尼龙（PPA）系列树脂及其树脂改性产品的研发、生产、销售一体化服务供应商，目前公司有6,000吨聚砜生产能力，产品广泛应用于汽车、通信、电子电器、食品、医疗、航空航天、军工等领域。（4）山东浩然特塑股份有限公司

　　聚砜材料具有的力学性能、介电性能、耐热性、阻燃性、耐蠕变性、化学稳定性、透明性以及食品卫生性，而且获得美国食品及品管理（）的认，可与食品及饮用水接触。因此，聚砜材料已经在电子电气、汽车、医疗卫生和家用食品等领域内获得了广泛的应用。聚砜材料的上游主要为化学原材料如4,4'-二氯二苯砜、联苯二酚、双酚S等；下游广泛应用于电子电气、食品接触、汽车、航空、医疗和一般工业等领域。

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　　在高温下进行膜分离，具有以下几个优点:因此，研发具备高热稳定性的新型膜材料对未来的膜工业发展具有重要的意义。目前研发的耐高温膜材料主要分为无机膜与耐高温聚合物膜2大类，根据膜材料的性质不同应用 于不同的高温分离环境。

　　无机膜主要包括金属膜与陶瓷膜，因膜材料自身的特性，无机膜相比于有机膜具有的化学稳定性、热稳定性和结构稳定性，在耐化学腐 蚀性、微生物以及由粗糙颗粒导致的膜表面损伤等方面具有明显性。在一些苛刻条件下的分离情况，无机膜开始逐渐替代部分传统有机膜，受到研究者的广泛关注。