汕尾聚砜原料回收商店

　　在高温下进行膜分离，具有以下几个优点:因此，研发具备高热稳定性的新型膜材料对未来的膜工业发展具有重要的意义。目前研发的耐高温膜材料主要分为无机膜与耐高温聚合物膜2大类，根据膜材料的性质不同应用 于不同的高温分离环境。

　　无机膜主要包括金属膜与陶瓷膜，因膜材料自身的特性，无机膜相比于有机膜具有的化学稳定性、热稳定性和结构稳定性，在耐化学腐 蚀性、微生物以及由粗糙颗粒导致的膜表面损伤等方面具有明显性。在一些苛刻条件下的分离情况，无机膜开始逐渐替代部分传统有机膜，受到研究者的广泛关注。

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　　// 1.3 国外企业率先量产，国内企业2010年后有所突破（1）国外发展趋势

　　聚砜的开发工作始于20世纪60年代由UCC完成，并于1965年实现工业化，以UdelPSU在市场上销售。1983年Amoco Polymers公司获得了Union Carbide公司的聚砜经营权，从而支配了美国、西欧和日本的聚砜市场。1998年BP公司获得了Amoco Polymers公司的经营权，2001年又被Solvey Advanced Polymers公司获得。1992年ICI公司退出聚砜的生产和销售，从20世纪90年代初 BASF公司成为西欧唯一生产和销售聚砜的企业，商品名为UltrasonS。

　　此外，聚砜材料还因其的化学惰性与生物相容性，在医用膜材料上被大量的研究与应用。早在1999年，美国国家透析相关疾病检测显示，超过70%的血液透析膜是基于PSF材质制备而成。聚合物膜材料相比传统结构件，其功能性更强，自1980年纳滤技术被开发以来，其高度的选择性、较低的操作压力与低廉的使用成本等优点广受人们欢迎。目前，各类具有不同选择透过性的聚砜膜材料层出不穷，比如血液透析膜、选择性阻隔膜等。

　　陶瓷膜虽然有使用寿命长、耐热、耐化学腐蚀等优点，但是材质较脆，容易断裂， 而且加工难度大，大多需高温烧结制备，成本较高。有机高分子膜是世界上早被开发的膜材料，主要包括聚芳砜类、纤维素衍生物类、芳香杂环类、乙烯基聚合物和含氟聚合物等。目前开发出的高分子膜几乎可用于膜分离的各个领域，应用广泛。但一般有机膜材料的使用温度在50 ℃以下，不耐高温。

　　研究表明， 在主链上含有共轭双键或三键或者含有环状结构的、分子之间存在氢键的高分子材料耐热性好。大量含有以上结构的高分子材料已被用于制备耐高温膜。目前已经研制出 的耐高温膜材料主要包括聚酰胺、聚芳醚酮、聚苯并咪唑等。

　　工业领域应用​

　　在工业领域，PEI 塑料因其优异的综合性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气、机械制造等行业。在航空航天领域，可用于制造飞机内饰件、发动机周边部件、航空电子设备外壳等；在汽车制造领域，适用于制造发动机罩下部件、变速箱零件、电子控制系统外壳等，能够承受发动机舱内的高温环境；在机械制造领域，可用于制造齿轮、轴承、阀门、泵体等结构件，替代金属材料以减轻重量、降低成本。