泸州peek薄膜工厂

　　（四）PEEK 铁氟龙改性材料PEEK 与铁氟龙（PTFE）的共混改性主要提升材料的耐磨性与润滑性，适用于轴承、密封件等摩擦部件。铁氟龙的熔融温度约为 327℃，低于 PEEK，且高温下易分解产生有毒气体，因此注塑温度需把控在 370℃-390℃，严禁超过 400℃，同时需缩短树脂在料筒内的停留时间（不超过 10 分钟）。模具温度需设定在 160℃-180℃，过低会导致铁氟龙分散不均，出现表面麻点；过高则可能使铁氟龙迁移至制品表面，影响结合强度。加工时建议采用自清洁螺杆，避免残留料与新料混合引发降解。

　　装夹变形:在加工过程中，如果装夹力过大或装夹方式不合理，会对PEEK材料产生额外的应力，导致变形。（三）模具设计

　　模具结构不合理:模具的厚薄不均匀、浇口位置和形状设计不当等，会导致PEEK材料在模具中的流动和冷却不均匀，从而产生内应力和变形。例如，模温较高的一侧收缩较大，模温较低的一侧收缩较小，会产生弯曲力矩，导致注塑件弯曲变形。

　　模具精度不足:模具的定位不准确、精度不高或顶出位置不当，会使PEEK制品在脱模过程中受力不均匀，从而导致变形。

　　而目前针对特种工程塑料泡沫的研究相对较少，这主要是由于特种工程塑料的加工温度通常较高(＞300℃) ，而现有的高温化学发泡剂的分解温度均在约200℃，使特种工程塑料基本无法采用传统的发泡工艺，严重限制了特种工程塑料泡沫的发展。超临界流体发泡技术是近20年发展起来的制备微孔塑料的有效方法。得到的微孔塑料泡孔尺寸更小、泡孔密度更高、综合性能也更为，并且，超临界流体发泡成型方式多样，适用于高温熔融温度聚合物的发泡。

　　根据沙利文咨询统计，截至 2021年国内企业PEEK材料的合计产能约为2394 吨/年，对应产量约为 1154 吨，满足当年国内下游领域客户对 PEEK材料的消费需求，国内近一半的PEEK 需求仍需要通过才能满足。整体来看，PEEK市场仍被高度，在实现技术突破和产能爬坡后，国产替代空间巨大。目前只有英国威格斯、比利时索尔维、德国赢创和中国中研股份四家企业产能达到了千吨级，其中威格斯一家就占据了超过超过一半的市场份额，竞争格呈现出"一超多强"的特点。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　是不是已经晕了？先别急，听小编细细说来。提前打个预防针，看这篇文章一定要认真看清每个字母，不然容易张冠李戴哦！PAEK各分类的性能

　　聚芳醚酮各品种间的区别是化学组成、醚酮的顺序和比例。由于醚对酮单元的数量比例影响其Tg和Tm，因此各种PAEK的特性不同，高酮含量品种Tg和Tm均高。

　　聚醚醚酮PEEK

　　聚醚醚酮（英文名称polyetheretherketone，缩写为PEEK）是个工业生产的品种，结构式如下:

　　PEEK 梳子凭借 PEEK 材质的高韧性，彻底解决了传统梳子 “易断裂、不耐用” 的难题。PEEK 材质具有高的冲击强度和弯曲强度，即便在梳理严重打结的头发时，梳齿也能承受较大的外力而不易断裂、变形。经过测试，PEEK 梳子在反复弯折、冲击实验中，依然能保持完整的形态和稳定的性能，使用寿命远超传统塑料梳子和木质梳子。​日常使用中，你再也不用因为担心梳齿断裂而小心翼翼地梳理头发。面对打结的发丝，只需轻轻用力，PEEK 梳子的梳齿就能轻松穿透发结，理顺发丝，即便偶尔不小心将梳子掉落在地上，也无需担心梳齿断裂或梳子损坏。对于长发、卷发或发质偏硬的人群来说，PEEK 梳子的高韧性更是带来了大的便利，让梳理过程更加顺畅、轻松，无需频繁更换梳子，既节省了成本，又避免了因梳子损坏而影响护发计划。