惠州聚醚醚酮水口工厂

　　耐磨与耐腐蚀PEEK具有出的耐磨性和耐腐蚀性，能够在各种环境下保持良好的性能。其表面光滑，不易磨损，使用寿命长，减少了频繁更换筷子带来的资源浪费。同时，PEEK对多种化学物质具有良好的耐受性，不会与食物中的酸、碱等物质发生反应，避免了有害物质的溶出，保障了使用者的健康。

　　二、出的卫生性能

　　1. 抗霉变与易清洗

　　PEEK筷子的表面光滑，不易吸水，很难有细菌残留在上面，从而有效避免了霉变和变质。相比之下，木质筷子容易吸水发霉，滋生细菌，而普通塑料筷子也容易藏污纳垢。此外，PEEK筷子不吸油污，清洁起来方便，只需简单冲洗即可恢复干净。

　　聚醚醚酮通常可由4，4’ -二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐的条件下 ，以二苯矾作溶剂进行缩聚反应制得。在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1972年，英国帝国化学工业公司（ICI）将4,4′-二氟二苯甲酮与对苯二酚通过亲核取代法路线合成制备高分子量的PEEK，并于1980 年开始投产。

　　随后英国威格斯（Victrex）公司在1981年从ICI了PEEK的业务，并将PEEK以Victrex的牌号进行销售，正式开始了聚醚醚酮树脂的商品化进程，随后，聚醚醚酮类树脂被各个公司竞相开发。其中Victrex PEEK产品系列从实现商业化至今已开发了数十种衍生树脂，且Victrex®PEEK树脂已得到航空标准化委员会的材料认，实现了航空设备中多种零部件的轻量化替换。

　　资料来源:中研股份此外，对苯二酚是PEEK聚合反应的主要原材料，占粗粉成本比例15%左右；碳酸钠成本占比仅占1%，且为大宗化学品，由PEEK带来的弹性较小。

　　该环节对产品不存在依赖，国内主流对苯二酚生产厂商包含南京华虹化工、南京新化原和上海棋成原力化工等公司。

　　碳纤维、玻璃纤维和PTFE占PEEK复合增强类产品成本约20%，占产品成本比例约5%。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　增强或未增强PEEK的悬臂缺口冲击强度可达70~100J/m，虽低于PC、POM 的，但韧性是耐热塑料中的。PEEK耐热性优良，其玻璃化温度为143℃;熔点为334℃;热变形温度(1.82MPa)为152℃;连续使用温度为240℃;短期使用温度为300℃;增强料连续使用温度为250~260℃;短期使用温度可达400℃。

　　热稳定性好，500℃以上才发生热老化和拉伸强度下降。耐热水性和耐蒸汽性能优良，在80℃热水中浸泡800h，在200℃蒸汽中蒸煮后，拉伸强度及外观均无变化，是工程塑料中耐蒸汽性的品种，可在200℃以上的蒸汽及300℃加压热水中工作。

　　（五）PEEK 二硫化钼改性材料二硫化钼（MoS₂）作为固体润滑剂，与 PEEK 共混后可降低摩擦系数，但 MoS₂在高温下易氧化失效，因此注塑温度需控制在 365℃-385℃，料筒各段温度需保持一致，避免部高温导致润滑剂分解。模具温度设定在 150℃-170℃即可满足结晶需求，若制品对耐磨性要求高，可适当降至 140℃-160℃，减少 MoS₂的高温损耗。由于 MoS₂密度较大，易出现沉降，需确保料筒内螺杆转速稳定（通常为 50-80rpm），通过均匀剪切改性剂分散，同时模具浇口需设计为扇形，避免熔体冲击导致 MoS₂取向不均。

　　随后英国威格斯（Victrex）公司在1981年从ICI了PEEK的业务，并将PEEK以Victrex的牌号进行销售，正式开始了聚醚醚酮树脂的商品化进程，随后，聚醚醚酮类树脂被各个公司竞相开发。其中Victrex PEEK产品系列从实现商业化至今已开发了数十种衍生树脂，且Victrex®PEEK树脂已得到航空标准化委员会的材料认，实现了航空设备中多种零部件的轻量化替换。PEEK已有多年的应用历史，通过对PEEK进行改性和开发，可以使其具有更加的性能，从而应用于不同的领域。虽然PEEK树脂早在20世纪70年代末就已实现工业化生产，但迄今仍只有英国、德国、美国、中国、日本、瑞士、印度等少数国家真正掌握PEEK树脂合成技术。