万县peek颗粒长期销售

　　增强或未增强PEEK的悬臂缺口冲击强度可达70~100J/m，虽低于PC、POM 的，但韧性是耐热塑料中的。PEEK耐热性优良，其玻璃化温度为143℃;熔点为334℃;热变形温度(1.82MPa)为152℃;连续使用温度为240℃;短期使用温度为300℃;增强料连续使用温度为250~260℃;短期使用温度可达400℃。

　　热稳定性好，500℃以上才发生热老化和拉伸强度下降。耐热水性和耐蒸汽性能优良，在80℃热水中浸泡800h，在200℃蒸汽中蒸煮后，拉伸强度及外观均无变化，是工程塑料中耐蒸汽性的品种，可在200℃以上的蒸汽及300℃加压热水中工作。

　　1978 年，英国帝国化学工业公司（原 ICI，1993 年被 Victrex 成为独立公司）开发出 PEEK ，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。20 世纪 80 年代，英国 ZYEX 公司开始 PEEK 纤维的生产开发，产品包括单丝、复丝、中空 PEEK 纤维等。聚醚醚酮（poly-ether-ether-ketone, PEEK）是在主链结构中含有两个醚键和一个酮键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料，是聚芳醚酮（PAEK）的品种之一，拥有半结晶态的特点，具有耐热性、耐磨性、耐疲劳性、耐辐照性、耐剥离性、耐化学腐蚀性、抗蠕变性、尺寸稳定性、耐冲击性、、阻燃等性能，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。聚醚醚酮（PEEK）釆用亲核取代法制备。由4,4'-二氟二苯甲酮与对苯二酚在二苯砜溶剂中，在碱金属碳酸盐作用下进行缩聚反应制得。反应式如下:

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　　注塑流程，生产流程依次为:设计模具→制造模具→熔化材料→注射熔融材料→冷却凝固→弹射→后处理→质量控制→组装和包装，覆盖从模具开发到成品交付的核心环节。注塑原理是:高压将熔融原料注入模具型腔，经螺杆塑化后冷却凝固，再由顶针脱模。国内 PEEK 注塑相关公司有肇民科技、肯特股份、唯科科技等。

　　注射熔融材料保持正确的压力和材料体积

　　04-2、行业技术壁垒

　　出色的耐化学与耐水解性

　　PEEK对大多数化学物质表现出极强的惰性。除了浓硫酸、氢氟酸等少数强氧化性酸外，它能耐受广泛的酸、碱、盐、有机溶剂（如烃类、醇类）及油类的侵蚀。其耐水解性能尤其突出，在高温高压蒸汽或热水环境中长期浸泡，依然能保持优秀的机械强度和尺寸稳定性，不会发生明显的水解降解，这使其成为蒸汽阀门、泵体部件等应用的理想选择。

　　凭借工艺突破+成本优势，国内peek厂商正在加速扩产，未来有望崛起提升国产替代率。当下国内生产厂商正在建设PEEK材料的产能，2025年中国PEEK总产能预计突破1万吨，占40%。如中研股份、金发科技等已形成技术护城河，但未来需警惕竞争加剧、产能过剩及退坡三重风险，2025-2026年将是行业整合关键期。犀牛之星研究院根据公开资料整理:

　　PEEK厂商加速提升国产率，上游化工材料需求迎来景气度提升

　　（此图片来源:网络）

　　PEEK化学名称:聚（氧-1，4-亚苯氧基-1，4-亚苯羰基-1，4-亚苯基）

　　分子结构式:-(-O-C6H4-O-C6H4-CO-C6H4-)n-

　　聚醚醚酮（Poly ether ether Ketone，简称 PEEK）是一种芳香族半结晶线性热塑性聚合物，是由聚芳醚酮（Poly-Aryl-Ether-Ketone, PAEK）的重复单元所构成。

　　舒适的手感与便利性1. 防滑易夹

　　PEEK筷子的夹菜部分通常经过防水磨砂处理，夹菜时不容易打滑，使用感良好，更加便利。这使得夹取食物更加轻松，减少了食物掉落的情况，提高了用餐的舒适度。

　　与金属筷子相比，PEEK筷子更加轻便，长时间使用不会对手部造成疲劳。其重量适中，手感舒适，接近于竹筷和木筷，但又避免了竹木筷子的易损和发霉等卫生问题。