遂宁聚醚醚酮刨花大量求购库存

　　添加短切玻璃纤维是一种有效提升PEEK材料性能的方法，能够广泛应用于多个领域。我们相信，在科研人员的不懈努力下，PEEK材料的性能还会不断得到升级和提升！添加10%短切玻璃纤维的PEEK材料在强度、刚性、抗磨损性和耐高温性能上都有了明显的提升，相比PEEK树脂更加适合在高负荷、高温、高压、高强度等严酷环境下使用。由于聚醚醚酮PEEK具有优良的综合性能，在许多领域可以替代金属、陶瓷等传统材料。该塑料的耐高温、自润滑、耐磨损和抗疲劳等特性，使之成为当今热门的高性能工程塑料之一，它主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等领域。

　　“不含 BPA，无需担忧的‘塑’食新主义”，这句话地戳中了消费者对 “塑料餐具” 的顾虑。长期以来，普通塑料餐具因可能含有的 BPA（双酚 A）而备受争议，BPA 被认为会干扰人体内分泌系统，对儿童发育和健康存在潜在风险。而 PEEK 材质在生产过程中不添加 BPA 成分，也不含有其他有害添加剂，是真正意义上的 “塑料”。它了人们对 “塑料餐具 = 不” 的固有认知，重新定义了 “塑” 食的概念 —— 不是牺牲健康换取便利，而是以更的塑料材质，实现 “” 与 “实用” 的双重满足。无论是日常家用，还是外出携带，PEEK 筷子让人们在享受塑料餐具轻便特性的同时，无需担忧健康隐患，开启轻松、安心的 “塑” 食新生活。

　　英国ICI、美国Du pont和Amoco、德国BASF 和Hoechst。国内于20世纪80年代中期开始研制聚芳醚酮。1990年吉林大学发表了制造专利并有少量生产。

　　三、聚醚醚酮PEEK

　　聚醚醚酮英文名称:poly ether ether ketone，缩写为:PEEK。

　　聚醚醚酮（Poly ether ether Ketone，简称 PEEK）是一种芳香族半结晶线性热塑性聚合物，是由聚芳醚酮（Poly-Aryl-Ether-Ketone, PAEK）的重复单元所构成。

　　PEEK是高熔点热塑性塑料，当熔体温度在380℃以下时，粘度对温度变化敏感，大于380℃时对剪切速率变化敏感，可用注射、挤出、模压、吹塑、层压、静电涂覆及二次加工等方法加工各类制品。其熔体粘度大，加工温度高，但热稳定性好，不易分解。由于制品性能与结晶度及结晶结构有密切关系，所以加工时应尽可能采用有利于提高结晶度的工艺条件。如注射成型时采用较高的模温，当模温为180℃时可能得到较高结晶度的制品，模温在150~160℃时制品表面层可能是透明低结晶度的，因此模温低时制品应退火处理，去除内应力，提高结晶度，热处理工艺为200℃x1h或300℃x20min。此外，加工前原料需烘干处理，烘干工艺为150℃x3h。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　从历史经验来看，每当新兴产业进入爆发期时，上游材料的涨幅和赔率都比较高，机器人产业自年初的宇树科技出圈后，就成为了A股为数不多的确定较高的行业。因此，当可用于机器人上游的特种工程塑料传来突破性进展的消息时，资金自然反应迅速。

　　从消息面来看，这波行情初是由特斯拉Optimus Gen2采用PEEK材料减重10公斤，行走速度提升30%引起，带动了市场对轻量化材料的关注。而据国金券测算，2030年人形机器人销量达60万台时，PEEK需求量将超1170吨。

　　耐高温  PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃，连续使用温度为260℃。2.耐磨损  在高温、高载荷、强腐蚀等恶劣环境下，PEEK材料都有***的耐磨损性能。

　　3.高强度  PEEK有的力学强度，韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。是它对交变应力的优良耐疲劳是塑料中***的，可与合金材料媲美。