三明peek板棒公司

　　PEEK是高熔点热塑性塑料，当熔体温度在380℃以下时，粘度对温度变化敏感，大于380℃时对剪切速率变化敏感，可用注射、挤出、模压、吹塑、层压、静电涂覆及二次加工等方法加工各类制品。其熔体粘度大，加工温度高，但热稳定性好，不易分解。由于制品性能与结晶度及结晶结构有密切关系，所以加工时应尽可能采用有利于提高结晶度的工艺条件。如注射成型时采用较高的模温，当模温为180℃时可能得到较高结晶度的制品，模温在150~160℃时制品表面层可能是透明低结晶度的，因此模温低时制品应退火处理，去除内应力，提高结晶度，热处理工艺为200℃x1h或300℃x20min。此外，加工前原料需烘干处理，烘干工艺为150℃x3h。

　　“每一次高温都是重生，PEEK 筷子的健康永不过期”，这一特性则适配了现代家庭对餐具的需求。如今，越来越多的家庭会使用柜、沸水煮沸等方式为餐具，以杀灭可能存在的细菌。但传统餐具在反复高温后，容易出现变形、开裂、老化等问题:木质筷子会因高温变得干燥易断，普通塑料筷子会软化变形，甚至释放有害物质。而 PEEK 材质拥有的高耐温性，能承受 260℃以上的高温，即便放入柜的高温层，或是用沸水长时间煮沸，筷身也不会发生变形、开裂，更不会释放有毒物质。每一次高温，不仅没有损耗 PEEK 筷子的性能，反而让它变得更加洁净，仿佛 “重生” 一般。一只 PEEK 筷子，可承受数千次高温，使用寿命远超传统餐具，真正实现 “健康永不过期”，为家庭节省餐具更换成本的同时，也减少了资源浪费。

　　机械特性具有刚性和柔性，是对交变应力下的抗疲劳性突出，可与合金材料相媲美。

　　3. 自润滑性

　　具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，是用碳纤维、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

　　4. 耐腐蚀性

　　除浓硫酸外，PEEK不溶于溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。

　　PEEK 具有很强的耐辐射能力，是工程塑料中耐辐射性的品种，优于耐辐射性优良的PS，它仅在吸收(1.0~1.2)x107Gy剂量的γ射线照射后才会变脆，(0.1~12)x106Gy剂量的β射线照射对其无影响，故可作耐辐射制品。同时，PEEK 的耐剥离性很好，故可作在苛刻条件下使用的耐辐射、耐剥离的电线、电磁线的薄层包覆。PEEK耐候性优良，可用作飞机机舱、机翼及宇航站中的各种外包装材料。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　随后英国威格斯（Victrex）公司在1981年从ICI了PEEK的业务，并将PEEK以Victrex的牌号进行销售，正式开始了聚醚醚酮树脂的商品化进程，随后，聚醚醚酮类树脂被各个公司竞相开发。其中Victrex PEEK产品系列从实现商业化至今已开发了数十种衍生树脂，且Victrex®PEEK树脂已得到航空标准化委员会的材料认，实现了航空设备中多种零部件的轻量化替换。PEEK已有多年的应用历史，通过对PEEK进行改性和开发，可以使其具有更加的性能，从而应用于不同的领域。虽然PEEK树脂早在20世纪70年代末就已实现工业化生产，但迄今仍只有英国、德国、美国、中国、日本、瑞士、印度等少数国家真正掌握PEEK树脂合成技术。

　　与传统材质的对比优势相较于不锈钢筷子约34克/双的重量，PEEK筷子更加轻便易用，且不会出现不锈钢材质导热过强导致的烫手问题。与竹木筷子需要频繁更换不同，PEEK筷子使用寿命长，维护简单，只需常规清洗即可保持卫生状态。

　　在选择PEEK筷子时，消费者应关注产品的工艺细节和材质认。PEEK筷子表面光滑无毛刺，泽均匀，手感舒适。作为日常餐具，PEEK筷子既满足了健康需求，又提供了持久的使用体验。