嘉兴peek薄膜公司

　　PEEK 可用旋转成型法、吹塑成型法加工大型容器或盛装核废料的容器。PEEK薄膜还可与金属加压粘接制作耐高温增强复合材料。

　　由于PEEK性能高，价格贵，所以它主要用于耐高温、耐腐蚀、耐辐射、高强度、高电性能场合作高性能要求的制品，用其代替不锈钢、有金属、陶瓷和热固性塑料等材料。PEEK及其改性、增强品种的主要用途如下:

　　1)子电气工业中

　　聚醚醚酮结构规整，分子链上含有苯环、醚键和羰基，其聚合物中，对亚苯基通过氧桥(醚和酮)连接。由于聚醚醚酮具有的分子结构，因而具有耐热、耐辐射、耐化学品、机械强度高等特点。聚醚醚酮通常可由4，4’ -二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐的条件下 ，以二苯矾作溶剂进行缩聚反应制得。

　　在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1977年，英国帝国化学工业公司（ICI）将4,4′-二氟二苯甲酮与对苯二酚通过亲核取代法路线合成制备高分子量的PEEK，并于1980 年开始投产。

　　PEEK本性，生理相容性好，阻气透水，是良好的气体密封和离子交换膜材料。成型收缩率为1.1%(未改性)，可制作MT3级精度制品。此外，粘接性、电镀性、焊接性、机械加工性良好。

　　(2)力学性能

　　PEEK具有较高的强度及模量，优于PC、POM的，与PI的相似，增强PEEK的性能更高。虽然当温度高于玻璃化温度(143℃)时强度及模量会迅速下降，但高温时仍能保持强度及模量，如在200℃时其拉伸强度仍可达50MPa，弯曲弹性模量也可达15GPa;

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　在PAEK高分子链中引入刚性基团在PAEK高分子链中引入联苯､萘､蒽及芳杂环等刚性耐热结构单元，可提高PAEK的耐热性能。一般说来，PAEK中芳环含量越高,树脂的耐热性能越好。M.Ohno等通过亲核路线合成了主链同时含有萘环和烷基的PEK，其具有较高的Tg和良好的溶解性能｡

　　在PAEK高分子链中引入侧基

　　在PAEK高分子链中引入酚酞基､烷基､卤原子等侧基可降低分子链的规整性，使PAEK的熔融温度和结晶度下降，溶解性能得到明显改善，使其能采用涂布､流延等方法加工成型，或使PAEK功能化。刘佰军等合成了低介电常数､低折光指数和低吸水率的含氟PAEK，同时提高了其热稳定性､溶解性和阻燃性，增加了透明度｡

　　聚醚醚酮由非晶相和结晶相组成，其结晶含量取决于在制备PEEK时的加热处理过程。聚醚醚酮分子中含有酮基和醚基，分子链的键角为125°，并以平面曲折形的构象形成晶体。在聚醚醚酮的斜方晶型晶胞B中，其主链上的碳长轴包含了3个芳基，且芳基之间的中心距为5 Å，对应的长轴长度为15 Å。（此图片来源:网络）

　　聚醚醚酮结构规整，分子链上含有苯环、醚键和羰基，其聚合物中，对亚苯基通过氧桥(醚和酮)连接。由于聚醚醚酮具有的分子结构，因而具有耐热、耐辐射、耐化学品、机械强度高等特点。

　　PAEK的应用作为早在航空航天领域获得应用的热塑性材料，PAEK现在已成为航空航天材料中不可缺少的一部分。其中应用为广泛的是PEEK，由于PEK具有的阻燃性能，燃烧时的发烟量和有毒气体的释放量少，常被用来制造飞机的内部零件；另外PEEK还可用来制造火箭的电池槽､螺栓､螺母和火箭发动机的内部零件等｡

　　PAEK在汽车制造业可以代替不锈钢和钛用于制造发动机内罩，用其制作的轴承、垫片、密封件、离合器齿轮等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛应用。用PAEK制备的电线电缆、线圈骨架已成功应用于核电站，还可用来制造电子缘膜片及各种连接器件。