遂宁peek薄膜收购

　　PEEK简介与特性  聚醚醚酮树脂（简称PEEK树脂）是由4，4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），负载热变型温度高达316℃（30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。

　　PEEK 梳子搭载的自润滑性黑科技，从根源上减少了梳齿与发丝之间的摩擦，为头发提供温柔呵护。PEEK 材质本身具有的自润滑性能，其摩擦系数低，仅为 0.3 左右（传统塑料材质摩擦系数约为 0.4-0.6），梳齿表面经过处理后，光滑度进一步提升，在梳理头发时，能像 “滑冰” 一样轻松划过发丝，大限度地减少对毛鳞片的损伤。​使用 PEEK 梳子梳理头发时，你会明显感受到梳理过程的顺畅与轻柔。即便是干燥的头发，也能轻松梳理，不会出现拉扯、卡顿的情况；对于染烫后受损的脆弱发质，PEEK 梳子的自润滑性更是起到了关键的保护作用，减少了梳理过程中对受损发丝的进一步伤害，让头发逐渐恢复顺滑、亮泽。

　　六、聚醚醚酮酮PEEKK聚醚醚酮酮英文名称为:poly ether ether ketone ketone，缩写为:PEEKK。PEEKK化学名称:聚（氧-1，4-亚苯氧基-1，4-亚苯羰基-1，4-亚苯羰基-1，4-亚苯基）

　　分子结构式:-(-O-C6H4-O-C6H4-CO-C6H4-CO-C6H4-)n-

　　PEEKK分子结构中的酮基和醚键的比例与PEK相同，其熔点和玻璃化温度与PEK相近，同样具有的耐热性、机械强度和刚性。

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　　PEKEKK是仅次于PEEK的一个重要品种。PEKEKK机械性能，强度高、刚性大；具有的耐疲劳性；长期连续使用温度为250-260℃；未增强品级的限氧指数仅36%，即使不添加阻燃剂也能达到UL94 V-0级；具有良好的电缘性能；耐磨性好，对几乎的化学品均是稳定的；耐水性、耐热水性、耐蒸汽性好；耐辐射性能好。PAEK类材料的改性

　　超支化PAEK

　　超支化聚合物以其高度的支化结构和低链缠结特性，使其具有高溶解性､低粘度､高流变性及含有大量末端官能团等的性质。近年来人们合成了较多的超支化PAEK，以扩大PAEK的应用领域，如ShuChingfong等采用AB型单体通过亲电取代反应制备了一系列超支化PAEK，并确定了超支化PAEK的结构和支化度。

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　　当前PEEK生产厂商呈现“一超多强”的竞争格，英国威格斯是大的PEEK生产商，其次是比利时索尔维和德国赢创，三家企业的产能占比超过总产能的80%。目前我国PEEK的产能主要集中在中研股份、浙江鹏孚隆、吉大特塑料等公司。当前国内企业在原料和设备方面具有成本优势，国产PEEK市场售价显著低于市场价格。

　　PEEK（聚醚醚酮）作为特种工程塑料中的 “性能”，凭借耐高温、耐化学腐蚀、力学性能等特性，在航空航天、医疗设备、电子电器等高端领域应用广泛。然而，PEEK 材料的加工窗口较窄，注塑温度与模具温度的控制直接决定制品的力学性能、外观质量与成型稳定性。不同改性类型的 PEEK 材料（如纯树脂、玻纤增强、碳纤增强等），因成分差异对温度工艺有着截然不同的要求，以下将进行全面拆解。