韶关聚醚醚酮车削板棒工厂

　　PEEK因其的性能，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗、机械、汽车涂料等领域获得了广泛应用。具体应用包括牙科器械、内窥镜、透析器等医疗保健领域产品，以及航空航天中的外部零件和内部组件，汽车燃料管理系统中的轻量化部件和等。1、材料诞生PEEK（聚醚醚酮）由英国帝国化学工业公司（ICI）于1978年首次开发成功，是一种半结晶性、热塑性特种工程塑料。其分子结构中的苯环、醚键和羰基赋予材料的刚性、耐磨性和柔韧性，玻璃化转变温度高达143℃，长期使用温度可达260℃，瞬时耐受温度突破300℃。2、早期应用

　　聚芳醚酮的研究开发工作开始于20世纪60年代。1962年美国Du pont公司和1964年英国ICI公司分别报道了在Friedel-Crafts催化剂存在下，通过亲电取代路线可以合成聚芳醚酮。后来，陆续有人对这一技术进行研究和作出重大贡献。在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1977年由英国ICI公司研究开发成功，1980年投产。

　　到二十世纪80年代末，世界上有5大公司生产聚芳醚酮，分别是:

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　　在 Krause 工作的基础上，Miller等采用间歇发泡法，通过温度、压力以及时间等主要参数的优化与控制，成功制备了孔径为 30～ 120 nm的闭孔 PEI泡沫材料，相比同等表观密度的开孔泡沫，该纳米闭孔PEI泡沫表现出更佳的 力 学 性 能，其韧性模量及冲击强度分别提高350% 、600% 。微小的粒子或者孔洞在其与聚合物熔体间形成了势能较低的界面以充当成核点，从而降低了气泡成核所需的活化能。因此，在聚合物基体中混入纳米粒子充当异相成核剂，是提高泡孔成核效率、提升泡孔密度、降低泡孔尺寸的有效方法。

　　卓越的耐高温与热稳定性

　　PEEK的玻璃化转变温度（Tg）约为143℃，熔点高达343℃。在高温下，其机械性能衰减缓慢，长期连续使用温度范围可达250℃。即使短时暴露于300℃以上的环境，也不会发生永久性分解。其热变形温度（HDT）在1.82MPa载荷下约为160℃，若经玻纤增强可提升至315℃以上。此外，它的热膨胀系数低，尺寸稳定性极佳，在冷热交替的恶劣工况下不易变形或失效。