淮阴地区peek刨丝工厂

　　合成环状PAEK，进而通过开环聚合法合成高相对分子质量的线型PAEK较普通缩聚反应有以下优势:①相对分子质量小的环状低聚物一般都具有较好的溶解性､较低的熔点和熔体粘度；②聚合条件温和,可制得缩聚反应得不到的结构的聚合物；③开环聚合中没有小分子副产物放出，可材料性能的稳定和均衡；④开环聚合是环状低聚物之间自身聚合,可自动保持等物质的量，容易制得相对分子质量高的聚合物｡杨利国等克服空间效应合成了电活性环状PAEK，因具其有的孔穴结构､良好的电学活性及的环境稳定性，已引起人们的广泛关注｡

　　7.耐剥离性  PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。8.耐疲劳性  PEEK在树脂中具有的耐疲劳性。

　　9.电气性能  在很宽的温度和频率范围内，PEEK能保持稳定的、的电性能。

　　10.耐辐照性 耐γ辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的缘能力的高性能电线。

　　05-2、医疗骨骼医疗骨骼领域应用如下:

　　PEEK 材料密度和弹性模量跟人体骨骼接近，而且和人体相容性好，不会引起过敏，也不会导致染体异常，加上抗疲劳强度高、耐磨耐腐蚀，还能配合 3D 打印这类新工艺，在生物医疗领域前景很大。

　　05-3、航空轻量化

　　航空轻量化方面，PEEK 材料是飞机减轻重量的关键办法。

　　为了少用燃油、减少碳排放，航空业正加快用复合材料和特种工程塑料替代金属。PEEK 已经通过了空客、波音和航空标准化委员会的认。具体应用包括:波音 777 的轮毂罩、空客 A350 的机身夹板 / 托架 / 钩板等零件；中国商飞 C919 的高压电缆导管（替代金属导管）；F22 的主起落架舱门、直升机旋翼桨毂件等关键部位。

　　工业行业:用于生产泵、阀、密封件还有于高腐蚀性环境中使用设备部件。PEEK材料也存于一些限性，例如成本较高、表面能低导致粘接困难，还有天然状态下呈不透明灰白，于要美观用途中〔如前牙修复〕也许要进行饰面处理。为了进一步提升性能，常通过添加碳纤维、玻璃纤维制成复合材料，以增强其强度、硬度或调整弹性模量。

　　总而言之，PEEK是一种综合性能为突出高端工程塑料，于要轻量化、耐高温、耐腐蚀、生物相容性现代科技、医疗行业中扮演着不可替代角。

　　这种新材料表现出什么特点？那么，PEEK 在大约 143 °C (289 °F) 时开始其玻璃化转变过程，并且仅在 343 °C (662 °F) 时才开始熔化。实际上，在达到上述熔点之前，它通常不会在受热时开始分解。技术文献通常列出其工作温度高达令人印象深刻的 260 °C (500 °F)。就其物理特性而言，成品 PEEK 化合物保持光滑、均匀的表面，可损坏和刮擦。即使在持续的机械应力和压缩下，PEEK 仍保持坚韧，可抵抗切割、变形、磨损、颗粒化和脱落。它也不会因暴露在水、湿气或蒸汽中而吸收水分。

　　优异的机械与疲劳性能

　　PEEK具有高强度、高刚性及良好的韧性。其拉伸强度可达90-100 MPa，弯曲模量约3.8 GPa，经碳纤维增强后性能可大幅提升。更突出的是其优异的抗疲劳性和耐蠕变性，即使在循环应力或长期负载下，也能保持形状和性能的稳定，非常适用于制作需要承受动态载荷的齿轮、轴承、弹簧等结构性运动部件。