三明回收全新料peek薄膜

　　（四）PEEK 铁氟龙改性材料PEEK 与铁氟龙（PTFE）的共混改性主要提升材料的耐磨性与润滑性，适用于轴承、密封件等摩擦部件。铁氟龙的熔融温度约为 327℃，低于 PEEK，且高温下易分解产生有毒气体，因此注塑温度需把控在 370℃-390℃，严禁超过 400℃，同时需缩短树脂在料筒内的停留时间（不超过 10 分钟）。模具温度需设定在 160℃-180℃，过低会导致铁氟龙分散不均，出现表面麻点；过高则可能使铁氟龙迁移至制品表面，影响结合强度。加工时建议采用自清洁螺杆，避免残留料与新料混合引发降解。

　　机械特性具有刚性和柔性，是对交变应力下的抗疲劳性突出，可与合金材料相媲美。

　　3. 自润滑性

　　具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，是用碳纤维、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

　　4. 耐腐蚀性

　　除浓硫酸外，PEEK不溶于溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。

　　PEEK与 PPS共混，不仅可提高PEEK熔体的流动性，提高玻璃化转变温度，而且可降低成本。聚芳醚酮不同品种之间也可以相互混合形成聚合物合金，如PEEK和PEK等，可根据它们分子结构中的醚、酮的不同比例，通过共混来调整熔点和玻璃化转变温度。PEEK与LCP(液晶聚合物）形成的聚合物合金，可明 显抑制在PEEK玻璃化转变温度以上强度和模量的降低。与 PEEK 相比， PEEK/LCP合金的螺旋线流动长度增大，成形加工性能得到改善。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　目前，有关聚芳醚腈超临界流体发泡方面的研究较少，但根据现有的数据资料可以看出，聚芳醚腈对CO2的亲和性普遍高于其他特种工程塑料，可发性，而且本身分子结构多样，可以根据不同的需求，选用不同结构的PEN进行发泡。基于本身的综合性能，PEN作为特种工程塑料，在微孔发泡方面具 有巨大的发展潜力。综上所述，特种工程塑料加工温度较高、黏度较大、不易成型是导致其发泡困难的关键因素。超临界流体发泡技术作为现阶段适用于特种工程塑料发泡的有效手段，已被广大研究工作者所关注并开展深入的研究。但是，超临界流体挤出及注塑发泡设备结构复杂，其模具结构、浇道、模口、螺杆单元以及气体发生装置均需要有针对性地进行设计，难度较高且造价昂贵，相关商业化设备的成熟度较低，而且高的加工温度导致发泡过程控制精度。因此，目前特种工程塑料泡沫的相关工作主要还是通过间歇式发泡法进行研究，相关泡沫制品与工业化生产以及实际应用的距离仍较大。

　　10. 耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持特性。

　　11. 发烟性

　　在塑料中PEEK具有发烟性。

　　12. 毒气逸散性

　　PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。

　　聚芳醚酮（PE）是一类亚苯基环通过醚键和羰基连接而成的聚合物。聚芳醚酮（Poly-Aryl-Ether-Ketone, PAEK），按分子链中醚键、酮基与苯环连接次序和比例的不同，可形成许多不同的聚合物。

　　目前主要有:聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮（PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）等品种。

　　聚芳醚酮分子结构中:苯环含有刚性，具有优良的高温性能、力学性能、电缘性、耐辐射和耐化学品性等特点；醚键具有柔性，可以用热塑性工程塑料的加工方法进行成型加工；分子链中的醚键与酮基的比例（E/K）越低，其熔点和玻璃化温度就越高。