内江聚醚醚酮刨花求购

　　在PAEK高分子链中引入半柔性基团在PAEK高分子链中引入砜基､硫醚键和取代亚甲基等半柔性基团，可提高PAEK的韧性。童永芬等将2,2′-二甲基-4,4′-二苯氧基二苯砜､二苯醚､对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯4种单体，按一定的配比，在无水AlCl3和N,N-二甲基甲酰胺存在下，于1,2-二氯乙烷中进行低温溶液共缩聚反应，合成了含甲基侧基的PAEK/聚芳醚砜醚酮酮无规共聚物，其具有较高的Tg，但熔融温度较低，热分解温度均在450℃以上，具有较好的耐溶剂性｡

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。

　　PEEK可通过挤出成形制备薄膜、单丝、棒材、管材和被覆电线等制品。PEEK未拉伸薄膜的结晶度较低，经过拉伸和热处理的PEEK薄膜，熔点和机械强度均有明显提高，处于PET薄膜和聚酰亚胺薄膜Kapton之间，属C级缘材料。PEEK薄膜透明，日本住友化学工业公司制得的PEEK薄膜，光线透过率为85%左右。表2-2列出了PEEK薄膜的性能。表2-3 列举了PEEK挤出成形的工艺条件。应当注意的是，制备直径大于6.3cm的大型制件时，内层和表面由于结晶速率不同产生很大的内应力使制品开裂。可通过高温退火 (300℃, 数小时）的方法加以改进。

　　Izot冲击强度(Notched)Rockwell硬度2.14~2.2

　　吸水率(Dip 24h/20℃)

　　五、   常用高性能塑料螺栓的耐酸碱性

　　10％乙酸/醋酸

　　10％氢氧化鈉

　　硫化氢（气体）

　　备注:○代表可使用 △代表是否可用要依条件而定Ｘ代表不可使用。

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　　（6）是一种新型工程塑料，可用作耐高温结构材料和电缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。（7）改性聚醚醚酮（PEEK），有黑碳纤增强导电聚醚醚酮（PEEK），有红碳纤增强导电聚醚醚酮（PEEK），有矿物增强聚醚醚酮（PEEK），有玻纤增强聚醚醚酮（PEEK），及PEEK树脂。虽然聚醚醚酮具有许多优良性能，但是价格昂贵，限制了其在一些领域的应用。另外，它的冲击强度较差，为了进一步提高其性能，以满足各个领域的综合性能和多样化需要，可采用填充、共混、交联、接枝等方法对其进行改性，以得到性能更加的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。例如:PEEK与聚醚共混可得到的力学性能和阻燃性；PEEK与PTFE共混制成复合材料，具有突出的耐磨性，可用于制造滑动轴承、动密封环等零部件；PEEK用碳纤维等填充改性，制成增强的PEEK复合材料，可大大提高材料的硬度、刚性及尺寸的稳定性等。

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　　温度工艺控制的关键注意事项总之，PEEK 材料的注塑温度与模具温度工艺需紧扣 “材料改性特性 - 制品需求 - 设备能力” 的核心逻辑，纯树脂侧重平衡流动性与降解风险，增强型材料聚焦界面结合与尺寸稳定，润滑改性材料严控高温损耗，陶瓷改性材料兼顾熔融与散热。只有通过的温度调控与工艺配合，才能充分释放 PEEK 材料的性能，实现高端制品的稳定量产。

　　PEEK（聚醚醚酮）研究及相关市场_思想百科