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　　加工成型特性​

　　PEI 塑料可通过多种加工方式成型，包括注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型等，其中注射成型是最常用的加工方法。该材料的熔体流动性适中，加工温度范围较宽，一般为 340-380℃，模具温度控制在 100-150℃之间，成型过程中需要合理控制注射速度、压力和保压时间，以确保制品质量。PEI 塑料的吸水率较低（23℃，24h 条件下约为 0.5%），但加工前仍需进行干燥处理，干燥温度为 120-150℃，干燥时间 4-6 小时，以避免制品出现气泡、缩孔等缺陷。​

　　6. 电气性能参数

　　此外，通过对聚砜材料的改性，可以得到不同类别的高性能、高功能的聚砜改性材料，从而拓展了聚砜材料的应用领域。比如共混改性PSF/ABS、PSF/PET、PSF/PBT、PSF/PC、PSF/PPS、PSF/PEK、PSF/PA、PSF/PI、PSF/PMMA、PSF/环氧树脂、PSF/有机硅树脂、PSF/氟树脂、PSF/双酚A二氰酸树脂等合金。从应用角度来讲，聚砜与ABS、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚碳酸酯组成的合金较为成熟，但既要改善性能又要降低成本的常用方法是采用矿物填充、玻璃纤维或碳纤维增强。

　　生产端来看，北美和韩国是两个重要的生产地区，2023年分别占有40.48% 和 14.85%的市场份额，预计未来几年，中国地区将保持快增速，预计2030年份额将达到33.00%。在上世纪六十年代聚砜树脂首次出现的特种工程塑料，其之处在于-SO2-基团中的硫原子则处于高的氧化状态，而主链中含有苯环，属于非结晶性高分子化合物。正是这种的结构赋予了聚砜树脂一系列的性能。同时，醚键的存在为其提供了韧性。聚砜树脂具有自熄、和耐腐蚀等特性，这使得它在汽车、航天航空、餐具和医疗设备等多个领域都得到了广泛应用。从分类方面来看，PES占有重要，预计2030年份额将达到41.82%。同时就应用来看，医疗行业在2023年份额大约是23.49%，未来几年CAGR大约为4.33%。

　　聚砜是一类耐高温以及高机械强度的工程塑料，但是一般聚砜膜的使用温度高只有 70 ℃ 。一些研究人员通过改变聚砜的结构来提高膜的耐高温性能。如以双酚A型杂萘联苯共聚醚砜(PPES-B) 为材料制备超滤膜，当操作温度从 18 ℃提高到 95 ℃ 时，PPES-B 超滤膜的水通量由 52 kg/(m2 ·h)增加到 120 kg/(m2 ·h)，截留率降低不到5%。

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　　1）国家发展委、发布《鼓励外商投资产业目录（2019年版）》，重点提及的化学原料和化学制品制造业包括聚砜、聚醚砜、聚芳酯、聚酰胺及其改性材料等。2）中国石油和化学工业联合会关于“十四五化工新材料产业发展的战略和任务”的重点工作指导:开发聚砜、聚苯砜、聚醚醚酮、液晶聚合物等高性能工程塑料。

　　3）聚砜作为的“医用高分子材料”，被列入国家“十二五”重点产品目录第221项。被列入“十三五”重点产品目录80项，是新材料产业发展重点。