漳州回收全新料peek颗粒

　　（二）PEEK 玻纤增强材料玻纤增强 PEEK（常见增强比例为 10%-30%）通过添加玻璃纤维提升了力学强度与尺寸稳定性，但玻纤的存在会降低熔体流动性，且易造成磨损与温度分布不均。注塑温度需显著高于纯树脂，料筒温度通常控制在 385℃-410℃，玻纤含量越高，温度需求越高 ——30% 玻纤增强 PEEK 的料筒末端温度需达到 400℃-410℃，同时需确保料筒各段温度梯度均匀（每段温差不超过 20℃），避免部过热导致玻纤与树脂界面分离。模具温度需配合提升至 170℃-200℃，一方面弥补熔体流动性不足，另一方面促进树脂在玻纤表面结晶，增强界面结合力，减少因结晶不均导致的翘曲。

　　其主要工艺成型条件如下:(1)注射成型

　　可采用螺杆式注射机，加工大型或薄壁、复杂形状制品时应选用高长径比、小压缩比螺杆。注塑工艺如下图

　　PEEK可用挤出成型加工薄膜

　　(2)挤出成型

　　单丝、棒材、管材和电线、电缆包覆。加工直径大于63mm 制品及大型制品时，制品内外层结晶度不同，会产生较大的内应力导致制品开裂，故需高温退火处理，要在300℃退火数小时。PEEK挤出成型工艺条件如下图

　　人形机器人是片蓝海。PEEK 材料是人形机器人关节和传动系统的核心替代材料，也是 “以塑代钢” 实现轻量化的关键。一方面，它的比强度大概是铝合金的 8 倍，密度却只有铝合金的一半，对机器人轻量化很关键；另一方面，它机械性能好、扛得住高温、自带润滑性、耐磨、耐腐蚀，这些优势让它成了机器人关节、齿轮、轴承等核心部件的理想选择。随着机器人销量增加，预计 2035 年机器人用 PEEK 材料的市场规模能到 350 亿元。有预测说，2025 到 2035 年，人形机器人新增需求可能从 2.5 万台涨到 1165 万台；同时，随着 PEEK 厂家产能释放，价格可能从每公斤 340 元降到 200 元，进一步提高 PEEK 的使用率，每台机器人的用量可能从 2 公斤逐步增加到 15 公斤。综合这些因素，到 2035 年，机器人用 PEEK 材料的市场规模或许能达到 350 亿元。

　　聚醚酮PEK聚醚酮英文名称:poly ether ketone，缩写为:PEK。

　　1979年，英国ICI制得了高分子量的PEK，奠定了合成聚芳醚酮的基础。

　　PEK由于其分子结构中的醚键和酮基的比例低于PEEK，因而其熔点和玻璃化温度均高于PEEK ，耐热性优于PEEK，连续使用温度为250℃。

　　五、聚醚酮酮PEKK

　　聚醚酮酮英文名称为:poly ether ketone ketone，缩写为:PEKK。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　peek板树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是塑料中Zui出众的，可与合金材料媲美；⑥peek树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能，

　　⑦peek板尤其是能在256℃保持高的耐磨性和低的摩擦系数；

　　⑧peek树脂易于挤出和注射成型，加工性能，成型效率较高。

　　⑨peek还具有自润滑性好、易加工、缘性稳定、耐水解等性能，

　　• PEEK:具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=343℃），负载热变形温度高达316℃，瞬时使用温度可达300℃。• PEKK:长期使用温度达到250260C，短期使用温度可达300C，Tg为160-165℃，Tm为305-355℃。

　　• 机械特性:

　　• PEEK:具有刚性和柔性，是对交变应力下的抗疲劳性突出。