雅安聚醚醚酮刨花回收

　　超临界流体发泡技术所得的微孔材料具有更高的泡孔密度以及更小的泡孔尺寸，能表现出更的力学性能。微孔泡沫密度（个/ cm3）

　　泡孔直径（mm）

　　超临界流体发泡

　　109～1015

　　104～106

　　长期使用温度在 150℃ 以上的特种工程塑料主要包括聚酰亚胺(PI) 、聚醚酰亚胺 ( PEI) 、聚砜 (PSF) 、聚苯硫醚 (PPS) 、 聚醚醚酮(PEEK) 、聚芳酯(PAR) 、液晶聚合物(LCP) 以及含氟聚合物等。该类材料加工温度远高于通用塑料，通常在300℃ 以上，且熔融黏度较高，因此限制了特种工程塑料泡沫的发展。

　　加工与改性技术PEEK作为热塑性工程塑料的代表，具有易加工的特点，适用于常规的塑料加工成型方式包括注塑成型、挤出成型、模压成型和熔融纺丝等。近年来，随着3D打印技术的不断发展，PEEK作为可3D打印的聚合物材料代表，拓展了其在医疗器械领域的应用，尤其是复杂形态结构的医用植入物方面。

　　在加工技术发展的同时，随着市场对材料性能要求的提高，近年来对PEEK的改性和复合成为了行业发展的热点。除了在聚合阶段通过改变聚合物主链的成分或比例，以此进行化学改性外，在工业上常见的性能提升方法还包括表面改性、共混改性以及复合填充增强等，同时改善PEEK的成型加工性能和使用性能。

　　05-2、医疗骨骼医疗骨骼领域应用如下:

　　PEEK 材料密度和弹性模量跟人体骨骼接近，而且和人体相容性好，不会引起过敏，也不会导致染体异常，加上抗疲劳强度高、耐磨耐腐蚀，还能配合 3D 打印这类新工艺，在生物医疗领域前景很大。

　　05-3、航空轻量化

　　航空轻量化方面，PEEK 材料是飞机减轻重量的关键办法。

　　为了少用燃油、减少碳排放，航空业正加快用复合材料和特种工程塑料替代金属。PEEK 已经通过了空客、波音和航空标准化委员会的认。具体应用包括:波音 777 的轮毂罩、空客 A350 的机身夹板 / 托架 / 钩板等零件；中国商飞 C919 的高压电缆导管（替代金属导管）；F22 的主起落架舱门、直升机旋翼桨毂件等关键部位。

　　聚醚酮(英文名称polyetherketone,缩写为PEK)。结构式如下:PEK化学名称为聚（氧-1，4-亚苯羰基-1，4-亚苯基），英文名称poly（oxy-1,4-phenylenecarbonyl-1,4-phenylene），CAS号273870-27-4。

　　PEK由于其分子结构中的醚键和酮基的比例低于PEEK，因而其熔点和玻璃化温度均高于PEEK，耐热性优于PEEK，连续使用温度为250℃。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　健康保障医用级的材料标准确保了产品的性。不含有害物质，耐高温特性使其能够承受各种方式，为家庭用餐提供的健康保障。选择指南与使用建议

　　在选购PEEK筷子时，消费者应关注产品的材质认和工艺标准。的产品应该具有均匀的泽、光滑的表面和适当的重量感。日常使用后，简单的清洁即可保持卫生，必要时可采用高温。

　　值得一提的是，三的部落PEEK筷子作为行业代表，将医疗级健康标准引入日常餐具，使筷子从根本上杜霉菌生长。这种不仅解决了传统筷子易发霉的难题，更将健康生活理念落实到每一天的饮食细节中。

　　聚芳醚酮（PE）的物理力学性能:聚芳醚酮能在较宽的范围内保持力学性能，不同聚芳醚酮力学性能如下表:相关市场与公司

　　上游行业:化学原料和化学纤维制造

　　PEEK材料的上游主要原材料为DFBP（即4,4’-二氟二苯酮），其质量直接影响到PEEK材料的性能。每生产1吨PEEK材料，需要消耗0.7-0.8吨DFBP单体。

　　下游行业:交通运输、航空航天、电子信息、能源及工业、医疗健康等