杭州厂家收购peek水口

　　对于注重生活品质的消费者，选择PEEK筷子作为[伴手礼]赠送亲友，既体现了对健康的关注，又展现了现代生活的智慧选择。这种兼具实用性与科技感的餐具，正逐渐成为现代厨房的新标配。辐射可透性:具有射线可透性，于进行X射线、CT或MRI检查时不会引发明显伪影，便于术后监测。

　　耐磨、自润滑性:摩擦系数低，耐磨性能优秀。

　　可加工性:可通过注塑、挤出、3D打印〔如选择性激光烧结〕许多工艺加工成复杂形状。

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　　13. 缘稳定性具有良好的电缘性能，并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。

　　14. 稳定性

　　具有的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。

　　PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。

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　　（二）加工工艺优化合理选择加工参数:降低切削速度、进给量和切削深度，可以减少切削热的产生，从而降低变形的风险。同时，根据PEEK材料的特性，选择合适的刀具类型（如硬质合金刀具或金刚石刀具），并使用冷却液进行充分冷却。

　　对称加工:对于形状对称的PEEK零件，采用对称加工的方式，可以有效抵消加工过程中产生的应力，从而减少变形。

　　控制冷却过程:在加工过程中，确保冷却液的流量和温度稳定，使材料均匀冷却。对于注塑成型，合理设计模具冷却系统，确保模具温度均匀分布，避免因冷却不均导致的变形。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。