无锡peek薄膜工厂

　　的不发霉的筷子:PEEK筷子公司在现代生活中，人们越来越注重健康和，对于日常使用的餐具也提出了更高的要求。是筷子，作为中国人餐桌上的必备工具，其材质的选择尤为重要。近年来，PEEK（聚醚醚酮）材料因其的性能而备受关注，成为制作高品质筷子的理想选择。本文将深入探讨PEEK材料的特点及其在筷子制造中的应用，并推荐三的部落耐高温PEEK筷子。

　　PEEK材料的优势

　　9.生物相容性

　　PEEK本性不过敏，生理相容性好。植入级PEEK在国外独立测试机构严格按照ISO10993的要求，进行了完整的生物相容性测试。结果表明，植入级PEEK具有的生物相容性，且没有副作用。

　　PEEK的成型加工PEEK熔体黏度在380'C以上时对温度的 依赖性变小，但对剪切应力和剪切速率的依赖性比较大。也就是说，在成形时，为了得到高的熔体流动性，提高压力是 有效的。

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　　改性技术:通过纤维增强（如碳纤维/PEEK）、颗粒填充、等手段，提升材料性能并降低成本。例如，光威复材实现T800级碳纤维与PEEK的复合技术突破，成本较降低40%。3、新兴领域应用:航空航天:PEEK复合增强材料用于飞机承力结构件，如空客A350和波音787的复合材料用量分别达52%和50%，其中PEEK占比显著。

　　:PEEK用于包缘支架、电机部件等，单车用量预计从2020年的0.8kg提升至2025年的4.g。

　　PEEK的熔点较高，与通用工程塑料相 比，熔体黏度也较大，因此成形温度也较高，料筒温度一般 控制在350~ 400℃。成形前，物料一般需预干燥，预干燥条件为150℃、3h。PEEK是结晶性聚合物，只有在成形时使其充分结晶，才能得到具有优良性能的制品。当模具温度为150~160℃时，PEEK的注射制品是不透明和高结品度的，但表层可能是透明和低结晶度的；而模具温度为180'C,则能得到结晶度较高的制品。如果成形过程中不能采用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高其结晶度。后处理条件一般为200℃,1h或300℃,2 min。PEEK的注射成形可采用普通的注射成形设备。但在成形大型、薄壁或形状复杂的制品时，则应选用高长径比和短压缩段的螺杆。表2-1列举了PEEK注射成形工艺条件。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。