佛山聚醚醚酮车削板棒余料回收

　　高强度PEEK1994年，日本三井东压化学公司开发成功了高强度 PEEK新品级PKU- CF30。它是PEEK和经过处理的碳纤维经混合增强而制得的新材料，具有为的机械强度和模量（表4-2)。抗拉强度高达284MPa, 仅略低于铝合金；而比强度高达206MPa, 则远高于铝合金。

　　以 PKU-CF30 为原料，通过注射成形制造的汽车透平机加载叶轮，比采用铝合金制造的质量可减轻一半，而且制品强度高，耐热性和耐疲劳性也好，是一种性能为而价格适中的注射制品，现已用于日产汽车的主力透平车上。

　　具有自熄性，即使不加阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。6. 易加工性

　　具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式:注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。

　　7. 耐剥离性

　　耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

　　8. 耐疲劳性

　　在树脂中具有好的耐疲劳性。

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　　加工与改性技术PEEK作为热塑性工程塑料的代表，具有易加工的特点，适用于常规的塑料加工成型方式包括注塑成型、挤出成型、模压成型和熔融纺丝等。近年来，随着3D打印技术的不断发展，PEEK作为可3D打印的聚合物材料代表，拓展了其在医疗器械领域的应用，尤其是复杂形态结构的医用植入物方面。

　　在加工技术发展的同时，随着市场对材料性能要求的提高，近年来对PEEK的改性和复合成为了行业发展的热点。除了在聚合阶段通过改变聚合物主链的成分或比例，以此进行化学改性外，在工业上常见的性能提升方法还包括表面改性、共混改性以及复合填充增强等，同时改善PEEK的成型加工性能和使用性能。

　　在众多筷子材质中，PEEK材料筷子以其的性能脱颖而出，成为品质之选。这是因为PEEK即聚醚醚酮，作为一种塑料金字塔顶尖的材料，被称为塑料中的“软黄金”，它具有诸多特性，使其在筷子制作领域备受青睐。一、的物理性能

　　1. 高强度与耐高温

　　PEEK材料具有高强度、高硬度和高韧性，能够承受较大的载荷和冲击。其耐高温性能尤为突出，美国UL认的长期使用温度为260℃，即便在300℃的高温下，仍能保持良好的机械性能。这意味着在使用过程中，PEEK筷子不易变形、弯曲，即使面对高温食物，也能保持稳定，不会像普通塑料筷子那样遇热变形，也不会像金属筷子那样导热性强，容易烫伤口腔。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。