上海pei热塑材料上门回收
聚砜材料具有较高的技术壁垒，导入下游客户需要相关的资质认且周期较长，建议优先关注率先量产并形成稳定销售的企业，重点推荐关注优巨新材。（1）下游应用渗透不及预期
聚砜材料属于高端材料，国内应用主要在高端领域，国外应用较为成熟。此外，国外企业与下游厂商合作成熟，高端领域客户更换意愿不强，并且导入某一领域需要具备该领域的相关资质，比如食品行业需要符合美国食品和物管理（）和的食品接触反复使用标准，汽车行业需要通过IATF16949认，医疗行业需要通过ISO10993生物相容性标准，综合导致产品导入下游厂商时间较长。
拓展海外市场，国产替代率持续提高广东优巨新材料和山东浩然特塑股份经过持续的研究已经能够实现聚砜树脂的量产，产量突破了千吨。但在品质方面，我国产品目前还处于中低端位置，品牌度较低、产品性能较差、在产品稳定性方面也与外企产品相比较大。因此，我国生产的聚砜树脂多应用在食品材料、电子电器塑料器件和水处理膜等领域，在汽车、航空材料等领域应用较少，市场占有率较低。高端聚砜产品主要依赖，苏威和巴斯夫两占据高端聚砜主要的市场份额。随着国产新增产能的持续增长以及海外客户的拓展，预计对海外出口将持续增长。
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主要性能优势其耐高温的特性使其能长期的在180℃以下的高温环境中稳定工作，甚至可在短期内承受200℃以上的高的温度的冲击。
- 的机械性能:高刚度、高强度，其弹性模量与骨骼接近，适合结构件和植入医疗器械。
- 电缘性:在高温、高频下仍保持稳定的介电性能，适用于电子连接器、缘部件等。
但其对多数的酸、碱、油脂及烃类的溶剂都表现出较好的耐化学性，却对部分的强性溶剂（如部分的卤代烃）却可能使其发生溶胀或开裂等现象。
综上，目前开发出的耐高温膜材料主要以金属膜、陶瓷膜、聚酰胺膜、聚砜膜、聚苯并咪唑膜和聚芳醚酮膜为主，这些膜材料虽然都有很好的耐热性，但是因自身结构都有一定的缺点，如陶瓷膜过脆、聚酰胺膜耐氯性差等， 通过共混、接枝等改性手段可以一定程度上提高膜材料的性能，但仍然无法解决材料自身带来的问题。如何有效的提高膜的各项性能依旧是今后耐高温膜研究的主要方向。相比于无机膜材料，聚合物膜在生产成本方面有着明显优势，其耐高温性能可通过一些改性方法进行提高，因此在未来大规模产业化的发展中更具有优势。
市场与发展趋势
PEI 塑料作为高性能工程塑料的重要品种，市场需求呈稳步增长态势，尤其在航空航天、新能源汽车、电子半导体等新兴领域，需求增长更为明显。目前，全球 PEI 塑料的主要生产企业包括美国通用电气（GE）、德国巴斯夫（BASF）等，国内企业也在逐步加大研发和生产力度，产品性能不断提升，进口替代趋势明显。未来，PEI 塑料的发展方向主要集中在提高生产效率、降低成本、开发高性能改性产品、拓展新应用领域等方面，随着科技的进步，其在高端制造领域的应用将更加广泛。
本文侧重研究聚砜总体规模及主要厂商占有率和排名，主要统计包括聚砜产能、销量、销售收入、价格、市场份额及排名等，企业数据主要侧重近三年行业内主要厂商的市场销售情况。地区层面，主要分析过去五年和未来五年行业内主要生产地区和主要消费地区的规模及趋势。聚砜材料是 20 世纪 60 年代研发合成的非结晶型高分子化合物，属于新型特种工程塑料。
在聚砜大分子链-SO2-基团中，硫原子处于高价，-SO2-基团两边有共轭的苯环，增加了分子链的热稳定性，提供大分子的热氧化稳定性、刚性、强度和尺寸稳定性。
聚芳醚酮膜存在的问题主要是材料溶解性比较差，一般只溶于浓H2SO4；膜属于疏水分离膜，抗污性能较差。为拓展膜的应用领域，研究者通过多种物理与化学方法进行改性，包括共混、接枝、本体改性等，提高了聚芳醚酮膜的各项性能。除以上的几类耐高温膜，还有一些材料也可以作为耐高温膜材料。ZHANG等以氨水为添加剂，制备了一种具有高性能的PVDF中空纤维膜，膜的脱盐性能与热稳定性良好。KHAYET 等采用聚醚酰亚胺(PEI) 与一种表面改性大分子(SMM)共混的方法制备了多孔疏水、亲水性复合膜，在成膜过程中，SMM迁移到膜表面，使表面疏水性增强；同时膜的耐热性好，可将复合膜用于膜蒸馏。还有很多研究2种或以上材料制备复合膜，也具有良好的性质。
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80年代初，上海曙光化工厂接替了天山塑料厂的生产和销售聚砜，生产能力达到200吨，1982年可达到220吨。2004年由于原因、人员退休以及化工厂搬迁等不利因素，该厂停止生产聚砜材料。21世纪后上海曙鹏特种工程塑料有限公司从2002年起建成了聚砜生产线，生产能力可达到200吨，该厂运转至2007年。
2009年，目前我国聚砜材料的生产能力不足1500t/a,产量约1000t/a,生产厂家主要有上海曙光化工厂、大连聚砜塑料有限公司(原大连塑料厂)、天津合成材料厂和长春吉大特塑工程研究有限公司等,大多处于中试生产阶段。