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聚砜材料具有较高的技术壁垒，导入下游客户需要相关的资质认且周期较长，建议优先关注率先量产并形成稳定销售的企业，重点推荐关注优巨新材。（1）下游应用渗透不及预期
聚砜材料属于高端材料，国内应用主要在高端领域，国外应用较为成熟。此外，国外企业与下游厂商合作成熟，高端领域客户更换意愿不强，并且导入某一领域需要具备该领域的相关资质，比如食品行业需要符合美国食品和物管理（）和的食品接触反复使用标准，汽车行业需要通过IATF16949认，医疗行业需要通过ISO10993生物相容性标准，综合导致产品导入下游厂商时间较长。
（2）、、变化等重大事件的影响导致业绩下滑的风险聚砜产品属于通用材料，下游应用领域众多，下游应用可能会受到外界重大事件的影响，从而不同程度上对聚砜的出货量产生影响。
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（6）电子电气聚砜材料不但具有良好的缘性能、低的介电损耗因子、较高的介电强度，而且在190℃高温下能其性能不出现较大波动。随着电子电器向小型轻量化发展，聚砜材料在变压缘器件、电线缘材料、各类接触器、断路器锁闩、以及电路基板等方面的使用量也日益增多。
为持续提升电子元器件产业链、供应链保障能力，2021年1月29日，工业和信息化部发布了《基础电子元器件产业发展行动计划(2021—2023年)》（下称《行动计划》），提出到2023年电子元器件销售总额达到2.1万亿元，在关键产品技术方面将迎来突破，专利布更加完善；培育一批大型企业，争取有至少15家企业营收规模突破100亿。
// 2.3 国家鼓励聚砜材料发展，逐步实现国产替代我国工程塑料起步较晚，但发展迅速，目前已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链，产业规模不断扩大，并且出口不断增长；企业规模持续壮大，产品品种不断增加；科技水平日益提高，部分产品技术、质量也已接近国外水平，管理水平明显提高。
当前，我国工程塑料产业发展的矛盾主要体现在:通用工程塑料缺乏自主核心技术，特种工程塑料产研脱节；国产技术装备水平相对较低，产品质量稳定性差；国内产品供应不足，料比例低，中低档产品偏多；产品结构不够合理，基础树脂合成企业少，改性加工型企业多；技术投入不够，产品开发与市场服务脱节，本土企业的竞争力较差。
市场与发展趋势
PEI 塑料作为高性能工程塑料的重要品种，市场需求呈稳步增长态势，尤其在航空航天、新能源汽车、电子半导体等新兴领域，需求增长更为明显。目前，全球 PEI 塑料的主要生产企业包括美国通用电气（GE）、德国巴斯夫（BASF）等，国内企业也在逐步加大研发和生产力度，产品性能不断提升，进口替代趋势明显。未来，PEI 塑料的发展方向主要集中在提高生产效率、降低成本、开发高性能改性产品、拓展新应用领域等方面，随着科技的进步，其在高端制造领域的应用将更加广泛。
借助对其基本的化学结构的深入的剖析和揭示其所具有的基本的特性，我们不仅可以地理解了其所具有的的化学性质和性状的形成的内在的原因，而且还可以为其所具有的的化学性质和性状的的开发和利用提供了有力的理论依据由其含有醚键及酰亚胺的环结构使其具有较高的玻璃化转变温度（约217℃）及长期的使用温度（约170–180℃）等优良的物理和化学性能。其在高温下仍能保持优良的机械性能，其拉伸强度、刚性及耐蠕变性均均有很大的突出之处。
2020年新能源汽车销量高速增长。2020年新能源汽车销量324万辆，同比增长46.61%；2020年我国实现新能源汽车销量136.7万辆，同比增长了13.37%；欧洲市场受益于严苛的碳排放新规，新能源汽车呈现高速增长的态势，根据EV sales数据显示，2020年欧洲共登记了136.71万辆新能源乘用车，同比增长42%。（4）卫生/医疗行业
医疗领域中，器械材料具有佳的生物相容性与承受苛刻环境的能力，聚砜材料符合ISO 10993标准，即不具有细胞毒性、致敏性与组织毒性，又能经受高压蒸汽、环氧乙烷、低温等离子与伽马射线等常规灭菌方式，可以在II级与III级医疗装置中使用。聚砜材料相对于现在使用多的金属医疗材料，其质量更轻、能够被X射线穿过、制作灵活(可制成透明、不透明以及各种彩制件)。因此，聚砜材料在盘/盒、手术牵开器、股骨试验盒、牙科器械、医用软管等应用方面正逐步取代金属材料。
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下游应用渗透不及预期；、、变化等重大事件的影响导致业绩下滑的风险。1 聚砜:性能的热塑性特种工程塑料
// 1.1 聚砜:性能的热塑性特种工程塑料
聚砜材料是20世纪60年代出现的一种热塑性工程塑料，其分子链中均含有与亚苯基相连的砜基（-SO2-）与醚键（-O-）结构，英文名为Polysulfone（简称PSF或者PSU），属于非结晶性特种工程塑料的一类。特种工程塑料一般是根据用途需求而研制的，与通用工程塑料相比性能更，长期使用的温度更高，能够应对各种严苛和复杂工况下对材料的特种要求，具有的热性能、机械性能、耐化学性、耐候性、阻燃性等，在工程塑料领域属于附加值高的环节。