衢州回收peek工厂余料

　　（五）PEEK 二硫化钼改性材料二硫化钼（MoS₂）作为固体润滑剂，与 PEEK 共混后可降低摩擦系数，但 MoS₂在高温下易氧化失效，因此注塑温度需控制在 365℃-385℃，料筒各段温度需保持一致，避免部高温导致润滑剂分解。模具温度设定在 150℃-170℃即可满足结晶需求，若制品对耐磨性要求高，可适当降至 140℃-160℃，减少 MoS₂的高温损耗。由于 MoS₂密度较大，易出现沉降，需确保料筒内螺杆转速稳定（通常为 50-80rpm），通过均匀剪切改性剂分散，同时模具浇口需设计为扇形，避免熔体冲击导致 MoS₂取向不均。

　　在PAEK高分子链中引入半柔性基团在PAEK高分子链中引入砜基､硫醚键和取代亚甲基等半柔性基团，可提高PAEK的韧性。童永芬等将2,2′-二甲基-4,4′-二苯氧基二苯砜､二苯醚､对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯4种单体，按一定的配比，在无水AlCl3和N,N-二甲基甲酰胺存在下，于1,2-二氯乙烷中进行低温溶液共缩聚反应，合成了含甲基侧基的PAEK/聚芳醚砜醚酮酮无规共聚物，其具有较高的Tg，但熔融温度较低，热分解温度均在450℃以上，具有较好的耐溶剂性｡

　　（六）PEEK 陶瓷改性材料陶瓷改性 PEEK（常用陶瓷粉为氧化铝、氧化锆）主要用于提升耐高温性与缘性，陶瓷粉的高硬度与低导热性给温度控制带来挑战。注塑温度需达到 390℃-415℃，以克服陶瓷粉造成的熔体粘度升高问题，且需采用耐磨型料筒与螺杆，陶瓷粉磨损导致温度传感器失灵。模具温度需设定在 180℃-200℃，并采用导热性能的模具钢（如 H13），配合均匀分布的加热棒，确保陶瓷粉与树脂在型腔内充分融合；保压阶段需缓慢降低模具温度（降温速率不超过 5℃/min），避免因热应力导致制品开裂。

　　聚醚醚酮酮英文名称为:poly ether ether ketone ketone，缩写为:PEEKK。PEEKK分子结构中的酮基和醚键的比例与PEK相同，其熔点和玻璃化温度与PEK相近，同样具有的耐热性、机械强度和刚性。

　　七、聚醚酮醚酮酮PEKEKK

　　聚醚酮醚酮酮的英文名称为:poly ether ketone ether ketone ketone，缩写为:PEKEKK。PEKEKK是仅次于PEEK的一个重要品种。

　　目前，有关聚芳醚腈超临界流体发泡方面的研究较少，但根据现有的数据资料可以看出，聚芳醚腈对CO2的亲和性普遍高于其他特种工程塑料，可发性，而且本身分子结构多样，可以根据不同的需求，选用不同结构的PEN进行发泡。基于本身的综合性能，PEN作为特种工程塑料，在微孔发泡方面具 有巨大的发展潜力。综上所述，特种工程塑料加工温度较高、黏度较大、不易成型是导致其发泡困难的关键因素。超临界流体发泡技术作为现阶段适用于特种工程塑料发泡的有效手段，已被广大研究工作者所关注并开展深入的研究。但是，超临界流体挤出及注塑发泡设备结构复杂，其模具结构、浇道、模口、螺杆单元以及气体发生装置均需要有针对性地进行设计，难度较高且造价昂贵，相关商业化设备的成熟度较低，而且高的加工温度导致发泡过程控制精度。因此，目前特种工程塑料泡沫的相关工作主要还是通过间歇式发泡法进行研究，相关泡沫制品与工业化生产以及实际应用的距离仍较大。

　　优异的机械与疲劳性能

　　PEEK具有高强度、高刚性及良好的韧性。其拉伸强度可达90-100 MPa，弯曲模量约3.8 GPa，经碳纤维增强后性能可大幅提升。更突出的是其优异的抗疲劳性和耐蠕变性，即使在循环应力或长期负载下，也能保持形状和性能的稳定，非常适用于制作需要承受动态载荷的齿轮、轴承、弹簧等结构性运动部件。