韶关回收全新料peek板棒

　　在PAEK高分子链中引入刚性基团在PAEK高分子链中引入联苯､萘､蒽及芳杂环等刚性耐热结构单元，可提高PAEK的耐热性能。一般说来，PAEK中芳环含量越高,树脂的耐热性能越好。M.Ohno等通过亲核路线合成了主链同时含有萘环和烷基的PEK，其具有较高的Tg和良好的溶解性能｡

　　在PAEK高分子链中引入侧基

　　在PAEK高分子链中引入酚酞基､烷基､卤原子等侧基可降低分子链的规整性，使PAEK的熔融温度和结晶度下降，溶解性能得到明显改善，使其能采用涂布､流延等方法加工成型，或使PAEK功能化。刘佰军等合成了低介电常数､低折光指数和低吸水率的含氟PAEK，同时提高了其热稳定性､溶解性和阻燃性，增加了透明度｡

　　2)在机械、化工设备中利用其耐磨、耐蚀、耐高温(260℃)、自润滑、耐油、抗疲劳、韧性好、强度高等特点，可用作轴承、齿轮、活塞环、轴承保持架、金属轴承护衬、汽油密封圈(片)、真空密封圈、离合器零件、复印机零件、高强度及刚性、耐蚀螺栓;可作耐热水、耐蒸汽高强度零件，如涡轮加载器叶片，热水及化学泵的泵体、叶轮、蒸汽阀门、蒸汽密封圈，采油用接插件，锅炉pH计护套，锅炉检测传感器零件，化工设备中耐热、防腐零件、涂层，高纯度介质输送管道、管件和阀门等。

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　　PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持特性。

　　11. 发烟性

　　在塑料中PEEK具有发烟性。

　　12. 毒气逸散性PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。

　　出色的耐化学与耐水解性

　　PEEK对大多数化学物质表现出极强的惰性。除了浓硫酸、氢氟酸等少数强氧化性酸外，它能耐受广泛的酸、碱、盐、有机溶剂（如烃类、醇类）及油类的侵蚀。其耐水解性能尤其突出，在高温高压蒸汽或热水环境中长期浸泡，依然能保持优秀的机械强度和尺寸稳定性，不会发生明显的水解降解，这使其成为蒸汽阀门、泵体部件等应用的理想选择。

　　PAEK的应用作为早在航空航天领域获得应用的热塑性材料，PAEK现在已成为航空航天材料中不可缺少的一部分。其中应用为广泛的是PEEK，由于PEK具有的阻燃性能，燃烧时的发烟量和有毒气体的释放量少，常被用来制造飞机的内部零件；另外PEEK还可用来制造火箭的电池槽､螺栓､螺母和火箭发动机的内部零件等｡

　　PAEK在汽车制造业可以代替不锈钢和钛用于制造发动机内罩，用其制作的轴承、垫片、密封件、离合器齿轮等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛应用。用PAEK制备的电线电缆、线圈骨架已成功应用于核电站，还可用来制造电子缘膜片及各种连接器件。

　　6) 其他领域目前，PEEK 新材料已经在饮料罐装机械领域得到了成功的应用，典型用途包括:无菌罐装生产线上用到的高寿命要求的 PEEK 耐磨拨叉、轴套及板机等；食品饮料加工机械的部件如烤箱、冰库、炸炉、超滤膜、罐装机等；注塑成食品饮料机械上的耐磨轴套、轴承座、轴承和密封垫；啤酒线上的验瓶机导轨滚轮以及 PEEK 涂料做成的用于输送系统高温耐磨编织带。

　　PEEK 树脂亦可以用于制造涂料，将 PEEK 的精细粉末涂料覆盖在金属表面，可以得到缘性好，耐腐蚀性强、耐热、耐水的金属 PEEK 涂覆制品，广泛应用于化工防腐、家用电器、电子、机械等领域。除了可以采用乳液喷涂，还可采用粉末静电喷涂工艺和火焰喷涂工艺。

　　PEEK加工变形的解决方法（一）材料处理

　　退火处理:在加工前对PEEK材料进行退火处理，可以有效降低材料内部的应力。退火过程包括将材料加热到一定温度，保持一段时间，然后缓慢冷却到室温。通过退火处理，可以提高PEEK材料的结晶度，减少加工过程中的变形风险。

　　优化材料配方:通过调整PEEK材料的分子量、添加增强剂（如玻璃纤维、碳纤维）或改进加工助剂，可以改善材料的流动性能和机械性能，从而减少加工变形。