揭阳收购聚醚醚酮刨花

　　相较于其他发泡方式而言，超临界流体发泡成型方式多样，主要包括间歇法、连续挤出法以及注塑成型法。其中，间歇法属于静态发泡方式，装置的结构相对简单，可控性较强。超临界挤出发泡及注塑发泡属于动态发泡方式，适用于工业化生产。其需要将超临界流体在挤出机或注塑机的熔胶塑化段注入，使超临界流体与聚合物熔体在高温高压下，形成均相体系，通过压力降进行发泡，冷却定型。该类方法也适用于高熔融黏度聚合物的发泡成型。

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　　改性和新型PEEKPEEK重要的改性品种是玻璃纤维增强和碳纤维增强品级。PEEK通过玻璃纤维或碳纤维增强，显著提高了它的 机械强度、模量和耐热性，这些在前面已加以论述（参见表1-1) 。下面介绍近年来开发成功的新型 PEEK 品级及PEEK合金材料。

　　1. 导电 PEEK

　　近年来，对于在半导体、液晶显示器玻璃基板和集成电路晶片支架等制造工程上使用的材料，不仅要求具有高韧性、尺寸稳定和质量轻等特点，而且要求在高温处理时具有防静电性能，为此，日本三井东压化学公司开 发成功导电 PEEK新品级KNE5010。它不仅将 PEEK 的表面电阻率从1016Ω降到108~1010Ω, 而且PEEK具有的一系列优良性能均能保持（表4-1)。

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　　这些元素使 PEEK 成为当今市场上坚固的热塑性塑料之一。尽管 PEEK 的应用和使用有很多好处，但您还是会发现 PEEK 的一些缺点。例如，PEEK 需要特定的温度才能正确加工，并且其形成过程中的变化都可能导致翘曲。也许这就是为什么它的原材料和成品都相当昂贵的原因。，当暴露于紫外线辐射、氯和硫时，PEEK 会降解。很容易看出为什么 PEEK 涂层和其他应用越来越受欢迎。在以下部分中，我们将解释不同行业的各种 PEEK 材料用途。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。