漳州回收全新料peek边角料

　　PEEK合金PEEK树脂价格较高，作为耐热性聚合物，它的玻璃化转变温度 (143~) 稍偏低。当超过玻璃化转变温度时，它的强度和模量下降，通常采用玻璃纤维增强或合金化等方法加以改进。PEEK可以与PSF、PEI(聚醚酰亚胺）、PES等非结晶性高玻璃化转变温度的树脂共混，制成有较高玻璃化转变温度的合金。例如，PEEK与 PEI按50/50 (质量比）共混制得的 聚合物合金，玻璃化转变温度达180℃，比PEEK高37℃。此时PEEK的对结晶度和结晶速度降低，但结晶未消失。对PEI来说，PEEK 的加入可提高其耐溶剂性。

　　具有自熄性，即使不加阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。6. 易加工性

　　具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式:注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。

　　7. 耐剥离性

　　耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

　　8. 耐疲劳性

　　在树脂中具有好的耐疲劳性。

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　　（二）PEEK 玻纤增强材料玻纤增强 PEEK（常见增强比例为 10%-30%）通过添加玻璃纤维提升了力学强度与尺寸稳定性，但玻纤的存在会降低熔体流动性，且易造成磨损与温度分布不均。注塑温度需显著高于纯树脂，料筒温度通常控制在 385℃-410℃，玻纤含量越高，温度需求越高 ——30% 玻纤增强 PEEK 的料筒末端温度需达到 400℃-410℃，同时需确保料筒各段温度梯度均匀（每段温差不超过 20℃），避免部过热导致玻纤与树脂界面分离。模具温度需配合提升至 170℃-200℃，一方面弥补熔体流动性不足，另一方面促进树脂在玻纤表面结晶，增强界面结合力，减少因结晶不均导致的翘曲。

　　PEEK（聚醚醚酮）实质是一种高性能工程塑料，主链由醚键、酮基和苯环构成，具有轻量化、耐高温、自润滑与耐化学腐蚀等特性，是特种工程塑料的一种。在汽车领域，PEEK用于发动机和传动系统，尤其在新能源高压快充场景下，其耐热、阻燃性能优势显著；

　　在人形机器人中，PEEK助力减重并提升关节、轴承性能，成为首选材料；

　　在医疗器械领域，其生物相容性和机械性能使其在人工关节和植入物方面广泛应用，降低术后风险；

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。