漳州聚醚醚酮废料废料回收

　　peek板树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是塑料中Zui出众的，可与合金材料媲美；⑥peek树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能，

　　⑦peek板尤其是能在256℃保持高的耐磨性和低的摩擦系数；

　　⑧peek树脂易于挤出和注射成型，加工性能，成型效率较高。

　　⑨peek还具有自润滑性好、易加工、缘性稳定、耐水解等性能，

　　聚醚醚酮分子式结构2.5%,500℃时才产生的热失重。聚醚醚酮的长期使用温度约为200℃，在此温度下，仍可保持较高的拉伸强度和弯曲模量，它还是一种坚固的材料，有的长期耐蠕变性和耐疲劳性能。

　　聚醚醚酮的电缘性能，体积电阻率约为10～10Ω·cm。它在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗。例如，在10Hz时，在室它的介电常数仅为3.2，介电损耗仅为0.02。

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　　缩聚反应在150℃到340℃温度下进行。起始反应温度要低，以免损失对苯二酚，并减少副反应。然后缓慢升温，聚合物溶解在溶剂中，反应在320℃下进行。聚合物分子量取决于二氟二苯甲酮和对苯二酚的摩尔比。两者通常为等摩尔比，若前者稍过量，则聚合物含有氟端基。氟端基比酚端基的热稳定性。碱金属碳酸盐通常为碳酸钾和碳酸钠的混合物，用量是1mol对苯二酚至少有2mol（碱金属碳酸盐相应于一个轻基至少对应一个碱金属原子）。若碱金属碳酸盐与对苯二酚的比值过低，则聚合物呈脆性；若比值过高，则会引发一系列副反应而影响产品性能。缩聚反应在带有搅拌装置的不锈钢反应器中进行。

　　出色的耐化学与耐水解性

　　PEEK对大多数化学物质表现出极强的惰性。除了浓硫酸、氢氟酸等少数强氧化性酸外，它能耐受广泛的酸、碱、盐、有机溶剂（如烃类、醇类）及油类的侵蚀。其耐水解性能尤其突出，在高温高压蒸汽或热水环境中长期浸泡，依然能保持优秀的机械强度和尺寸稳定性，不会发生明显的水解降解，这使其成为蒸汽阀门、泵体部件等应用的理想选择。

　　PEEK与 PPS共混，不仅可提高PEEK熔体的流动性，提高玻璃化转变温度，而且可降低成本。聚芳醚酮不同品种之间也可以相互混合形成聚合物合金，如PEEK和PEK等，可根据它们分子结构中的醚、酮的不同比例，通过共混来调整熔点和玻璃化转变温度。PEEK与LCP(液晶聚合物）形成的聚合物合金，可明 显抑制在PEEK玻璃化转变温度以上强度和模量的降低。与 PEEK 相比， PEEK/LCP合金的螺旋线流动长度增大，成形加工性能得到改善。

　　（五）PEEK 二硫化钼改性材料二硫化钼（MoS₂）作为固体润滑剂，与 PEEK 共混后可降低摩擦系数，但 MoS₂在高温下易氧化失效，因此注塑温度需控制在 365℃-385℃，料筒各段温度需保持一致，避免部高温导致润滑剂分解。模具温度设定在 150℃-170℃即可满足结晶需求，若制品对耐磨性要求高，可适当降至 140℃-160℃，减少 MoS₂的高温损耗。由于 MoS₂密度较大，易出现沉降，需确保料筒内螺杆转速稳定（通常为 50-80rpm），通过均匀剪切改性剂分散，同时模具浇口需设计为扇形，避免熔体冲击导致 MoS₂取向不均。

　　PEKK的性能依所用单体酰氯的不同而有所差异。以对苯二甲酰氯为原料合成的PEKK在聚芳醚酮主要品种中具有高玻璃化温度和熔点。以间苯二甲酰氯为原料合成的PEKK熔点和玻璃化温度有所降低。在实际生产中大多以对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯的混合物为原料生产PEKK。聚醚醚酮酮PEEKK

　　聚醚醚酮酮英文名称为polyetheretherketoneketone,缩写为PEEKK。结构式如下: