上海求购peek边角料

　　聚醚醚酮通常可由4，4’ -二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐的条件下 ，以二苯矾作溶剂进行缩聚反应制得。在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1972年，英国帝国化学工业公司（ICI）将4,4′-二氟二苯甲酮与对苯二酚通过亲核取代法路线合成制备高分子量的PEEK，并于1980 年开始投产。

　　随后英国威格斯（Victrex）公司在1981年从ICI了PEEK的业务，并将PEEK以Victrex的牌号进行销售，正式开始了聚醚醚酮树脂的商品化进程，随后，聚醚醚酮类树脂被各个公司竞相开发。其中Victrex PEEK产品系列从实现商业化至今已开发了数十种衍生树脂，且Victrex®PEEK树脂已得到航空标准化委员会的材料认，实现了航空设备中多种零部件的轻量化替换。

　　医疗器材转型厂商凭借在人工骨骼制造领域积累的技术经验，这些厂商将医疗级生产工艺直接应用于筷子制造。采用高温高压成型技术，使筷子密度达到高标准，确保长期使用也不会产生霉变。高端餐具制造商专注于高端餐具研发的企业，将PEEK材料与其他材料结合。通过的表面处理技术，不仅保持材料的抗菌特性，还提升了使用手感和美观度。

　　科技材料研发机构这些机构致力于PEEK材料的改性研究，通过添加的抗菌成分，进一步提升材料的防霉性能。其产品在保持材料原有特性的同时，增强了使用寿命和性。

　　骨传导性好:与人体骨骼相容性良好，能促进骨生长，常用于制造人工关节、骨植入物等医疗器械。射线可透性:在X射线下是透明的，不会遮挡影像，手术后医生可以通过X光直接观察骨愈合情况，不需要取出器械。

　　6、加工性能良好:

　　多种成型工艺适用:可通过注塑、挤出、模压、吹塑、熔融纺丝、旋转成型及粉末喷涂等多种加工方式，加工成各种复杂形状的零部件，满足不同行业的多样化需求。

　　PEEK加工变形的解决方法（一）材料处理

　　退火处理:在加工前对PEEK材料进行退火处理，可以有效降低材料内部的应力。退火过程包括将材料加热到一定温度，保持一段时间，然后缓慢冷却到室温。通过退火处理，可以提高PEEK材料的结晶度，减少加工过程中的变形风险。

　　优化材料配方:通过调整PEEK材料的分子量、添加增强剂（如玻璃纤维、碳纤维）或改进加工助剂，可以改善材料的流动性能和机械性能，从而减少加工变形。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　舒适的手感与便利性1. 防滑易夹

　　PEEK筷子的夹菜部分通常经过防水磨砂处理，夹菜时不容易打滑，使用感良好，更加便利。这使得夹取食物更加轻松，减少了食物掉落的情况，提高了用餐的舒适度。

　　与金属筷子相比，PEEK筷子更加轻便，长时间使用不会对手部造成疲劳。其重量适中，手感舒适，接近于竹筷和木筷，但又避免了竹木筷子的易损和发霉等卫生问题。

　　• PEKK:相较于PEEK，弹性模量提升30%以上，抗拉强度提升30%以上，抗压强度提升80%以上。• 耐化学性:

　　• PEEK:除浓硫酸外，不溶于溶剂和强酸、强碱，耐水解，具有很高的化学稳定性。

　　• PEKK:更耐化学液体，耐受几乎有机和无机化学品（除腐蚀性的化学品如发烟硫酸和硝酸，二氯甲烷）。

　　• PEEK:高温流动性好，热分解温度高，可采用多种加工方式:注射成型、挤出成型等。