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　　PTFE改性技术尽管PTFE具有诸多优秀性能，但也存于一些不足之处，如硬度低、易磨损、耐蠕变性差[^2^^]。为了克服这些缺点，研究人员开发出了许多PTFE改性技术，以进一步拓展其用途行业。

　　共混改性是将PTFE和其他工程塑料进行混合，以综合各组分长处，达到优势互补目[^2^^]。例如，将PTFE和聚苯酯〔POB〕共混，可以弥补PTFE力学性能、摩擦学性能不足[^2^^]。另外，PTFE和聚苯硫醚〔PPS〕共混，能够改善疏水性涂料摩擦学性能[^2^^]。

　　4 聚四氟乙烯在机械应用领域的研究进展填充改性PTFE在滑动导轨、摩擦零件、密封件、防腐部件、建筑材料、农业机械材料等方面的应用，从材料性能和结构两个方面同时考虑，PTFE在汽车工业、常规器、船舶、宇航和原子能、医、等机械领域有广阔的前景。

　　6.5 聚四氟乙烯在整形美容中的应用

　　Gore—Tex膨体聚四氟乙烯(ePTFE)是一种高分子软组织填充材料，上世纪70年开始ePTFE的人造血管首先应于临床。由于ePTFE的组织相容性良好，在80年代初期一些发达国家已经应用于整形美容外科，尤其以隆鼻术、面部凹陷畸形的整复、唇线增高、唇加厚、鼻唇沟过深的整形美容术。鞍鼻畸形或鼻梁过低的患者，凡是适合硅橡胶假体植入的均可选择eFFFE隆鼻；因硅橡胶假体植入而发生组织反应，造成植入物取出，也可植入ePTFE鼻模型。唇线增高、唇加厚、鼻唇沟过深、额部凹陷等，采用eFFFE补片植入或模型植入效果佳。小结 聚四氟乙烯的性质意味着更广阔的前景。虽然我国PTFE的生产和应用已具有一定基础，但与国外的差距尚大，所以应深入研究PTFE在各个方面的应用。

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　　PTFE改性聚苯硫醚（PPS）:PPS缺点在于耐冲击性能较差、而且加工成型困难。由于PTFE惰性表面很难与PPS进行粘接，日本从提高表面亲和力的观点出发，采用增溶剂以降低两相界面张力，并采用在高剪切速率下进行混炼的技术，使该非相容体系合金化。国内利用PPS粉与混合剂混磨后，加入PTFE粉制成涂料，使得涂层具有的摩擦磨损性能、附着性、柔韧性和防粘性，其混合剂一般采用乙醇、水、二氧六环十二烷基磺酸钠的体系。PTFE/PPS合金解决了PPS熔体流动速率高、直接模塑成型的问题，在300℃以上仍能保持较高的力学性能，主要用于耐腐蚀的泵、阀、垫圈，以及动态密封、轴套、汽车引擎阀盖、谱仪滑动密封件和导向件等。

　　摘自6chem.com《聚四氟乙烯技术与市场调研报告（2022）》9.1 聚四氟乙烯项目投资概况

　　近几年，我国聚四氟乙烯发展很快，……目前公开还有一些拟建、在建或在扩建项目。

　　目前国内还有一些地方拟建项目。

　　9.2 聚四氟乙烯拟建和在建项目统计

　　摘自6chem.com《聚四氟乙烯技术与市场调研报告（2022）》

　　经济性与政策驱动

　　回收的经济性取决于处理成本与再生品市场价值的平衡。政府通过生产者责任延伸（EPR）制度、绿色采购目录、对采用再生材料的产品给予认证或补贴等方式，正在创造有利的政策环境。碳足迹核算的普及，也将使使用再生塑料带来的碳减排效益转化为企业的实际竞争力。

　　PFA（全氟烷氧基树脂）:PFA，全称为全氟烷氧基氟塑料，是一种与PTFE同属全氟化家族的高性能材料。它具备PTFE的特性，并能够在相对更低的温度下实现熔融加工，这一特性超越了PTFE。PFA是聚四氟乙烯与少量全氟丙基全氟乙烯基醚的共聚产物，显著增强了熔融粘合性能，同时降低了溶体粘度。PFA展现出宽的工作温度范围，稳定适用于-80℃至260℃，并以其的耐化学腐蚀性、的摩擦系数（在塑料中名列前茅）以及稳定的电性能而著称。即使在温度波动下，PFA仍保持良好的电缘性。相较于PTFE，PFA在抗蠕变性、压缩强度以及拉伸强度（可延伸100-300%）方面均有所超越，加之其的介电性质与耐辐射能力，使其成为材料科学中的佼佼者。

　　PTFE低的表面活性和不粘性限制了其与其他复合材料的复合，因此对PTFE材料进行一定的表面改性，以提高其表面活性。常用技术有（a），表面活化技术:可以采用高能射线的辐射使其表面脱氟，在一定装置和条件下与其他材料氟化接枝；用一些惰性气体的低温等离子处理PTFE材料，发生碳-氟或碳-碳键的断裂，生成大量自由基以增加PTFE的表面自由能，改善其润湿性和粘接性；将PTFE浸入熔融的醋酸钾中，在适宜温度下处理形成具有一定活性的活化层；PTFE在一定配比的氢氧化钠、二丙烯基三聚氰胺混合液中加热处理，可以提高其表面活性；PTFE经过一定强度和时间的电晕处理，可以形成可胶接的活化层。（b），化学腐蚀改性:将PTFE经过一定化学试剂处理可以提高其表面活性，这些化学试剂可以是金属钠的氨溶液、萘钠四氢呋喃溶液、碱金属汞齐、五羰基铁溶液等。（c），表面沉积改性:将PTFE浸渍在某些金属氢氧化物的胶体溶液中，使得胶体粒子沉积在PTFE表面，从而增大其湿润性，改善其表面活性，而易于与其他材料复合。上述表面改性方法主要适应于PTFE薄膜，改性后的薄膜广泛应用于化工防腐衬里、密封制品及润滑装置的设计与制造中。