直辖县peek纯树脂长期销售

　　（二）PEEK 玻纤增强材料玻纤增强 PEEK（常见增强比例为 10%-30%）通过添加玻璃纤维提升了力学强度与尺寸稳定性，但玻纤的存在会降低熔体流动性，且易造成磨损与温度分布不均。注塑温度需显著高于纯树脂，料筒温度通常控制在 385℃-410℃，玻纤含量越高，温度需求越高 ——30% 玻纤增强 PEEK 的料筒末端温度需达到 400℃-410℃，同时需确保料筒各段温度梯度均匀（每段温差不超过 20℃），避免部过热导致玻纤与树脂界面分离。模具温度需配合提升至 170℃-200℃，一方面弥补熔体流动性不足，另一方面促进树脂在玻纤表面结晶，增强界面结合力，减少因结晶不均导致的翘曲。

　　工业行业:用于生产泵、阀、密封件还有于高腐蚀性环境中使用设备部件。PEEK材料也存于一些限性，例如成本较高、表面能低导致粘接困难，还有天然状态下呈不透明灰白，于要美观用途中〔如前牙修复〕也许要进行饰面处理。为了进一步提升性能，常通过添加碳纤维、玻璃纤维制成复合材料，以增强其强度、硬度或调整弹性模量。

　　总而言之，PEEK是一种综合性能为突出高端工程塑料，于要轻量化、耐高温、耐腐蚀、生物相容性现代科技、医疗行业中扮演着不可替代角。

　　聚醚醚酮由非晶相和结晶相组成，其结晶含量取决于在制备PEEK时的加热处理过程。聚醚醚酮分子中含有酮基和醚基，分子链的键角为125°，并以平面曲折形的构象形成晶体。在聚醚醚酮的斜方晶型晶胞B中，其主链上的碳长轴包含了3个芳基，且芳基之间的中心距为5 Å，对应的长轴长度为15 Å。聚醚醚酮结构规整，分子链上含有苯环、醚键和羰基，其聚合物中，对亚苯基通过氧桥(醚和酮)连接。由于聚醚醚酮具有的分子结构，因而具有耐热、耐辐射、耐化学品、机械强度高等特点。

　　PEI泡沫塑料是目前特种工程塑料泡沫中制造成熟度高的一种，已经获得了一定程度的工程化应用，其泡沫材料可制成不同密度的片、板、膜等制品单独使用，也可层压在其他材料上复合使用，用途多样。但是市面上的 PEI泡沫产品基本均是通过反应挤出或者前驱体颗粒发泡法制备的，其泡孔尺寸较大，与实体材料相比，其力学性能损失较严重。PPS是分子主链中带有苯硫基的分子结构对称的热塑性结 晶型特种工程塑料，高结晶度可以达到 75% ，结晶温度为 127 ℃ ，熔点为 286℃ ，加工温度通常在约 300℃ ，熔体流动性较好， 熔体黏度较低，用途十分广泛，是目前应用范围广、用量大的特种工程塑料品种。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　PEEK 初于 1978 年开发，直到 2000 年代初才被引入工业涂料客户。作为聚芳醚酮 (PAEK) 家族的一员，PEEK 是一种半结晶热塑性塑料，由特定种类的钾盐聚合而成。材料数据库Matmatch解释说:“由于从溶液中结晶和沉淀，许多实验室只能生产一种低分子量的 PEEK。直到后来，一家现在被称为威格斯的公司将传统的溶剂改为沸点高（接近PEEK的熔点）的二苯砜等溶剂，生产出了高分子量的PEEK。

　　选择PEEK筷子:告别发霉困扰的智能餐具解决方案在餐具选择日益讲究健康与的今天，传统木质竹筷易发霉的问题一直困扰着众多家庭。PEEK材质筷子的出现，为这一难题提供了的解决方案。

　　PEEK材质的特性

　　PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能特种工程塑料，具有出的耐高温性能和稳定的化学性质。与传统竹木筷子约13克/双的轻便重量相比，PEEK筷子在保持轻量化的同时，彻底解决了发霉问题。这种材料不吸水、耐腐蚀，避免了黑曲霉、黄曲霉等致癌霉菌的滋生风险。