丽水peek边角料余料回收

　　（DPS中合成:PEEK | 图片来源:网络）

　　（TFMSA中苯基醚与芳香族羧酸合成:PEEK | 图片来源:网络）

　　（苯醚在BF3/HF催化剂下与硫代碳酸衍生物合成:PEEK | 图片网络）

　　（DMSO中合成:PEEK | 图片网络）

　　（DFBP与硅烷化二酚合成:PEEK | 图片网络）（水解取代叔丁基PEEK合成:PEEK | 图片网络）

　　在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1972年，英国帝国化学工业公司（ICI）将4,4′-二氟二苯甲酮与对苯二酚通过亲核取代法路线合成制备高分子量的PEEK，并于1980 年开始投产。随后英国威格斯（Victrex）公司在1981年从ICI了PEEK的业务，并将PEEK以Victrex的牌号进行销售，正式开始了聚醚醚酮树脂的商品化进程，随后，聚醚醚酮类树脂被各个公司竞相开发。其中Victrex PEEK产品系列从实现商业化至今已开发了数十种衍生树脂，且Victrex®PEEK树脂已得到航空标准化委员会的材料认，实现了航空设备中多种零部件的轻量化替换。

　　从历史经验来看，每当新兴产业进入爆发期时，上游材料的涨幅和赔率都比较高，机器人产业自年初的宇树科技出圈后，就成为了A股为数不多的确定较高的行业。因此，当可用于机器人上游的特种工程塑料传来突破性进展的消息时，资金自然反应迅速。

　　从消息面来看，这波行情初是由特斯拉Optimus Gen2采用PEEK材料减重10公斤，行走速度提升30%引起，带动了市场对轻量化材料的关注。而据国金券测算，2030年人形机器人销量达60万台时，PEEK需求量将超1170吨。

　　在PAEK高分子链中引入半柔性基团在PAEK高分子链中引入砜基､硫醚键和取代亚甲基等半柔性基团，可提高PAEK的韧性。童永芬等将2,2′-二甲基-4,4′-二苯氧基二苯砜､二苯醚､对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯4种单体，按一定的配比，在无水AlCl3和N,N-二甲基甲酰胺存在下，于1,2-二氯乙烷中进行低温溶液共缩聚反应，合成了含甲基侧基的PAEK/聚芳醚砜醚酮酮无规共聚物，其具有较高的Tg，但熔融温度较低，热分解温度均在450℃以上，具有较好的耐溶剂性｡

　　（三）PEEK 碳纤增强材料碳纤增强 PEEK 不仅具备高强度，还拥有的导电性与导热性，但其加工难度高于玻纤增强品种，温度控制精度要求更严苛。注塑温度需根据碳纤含量灵活调整:15% 碳纤增强材料料筒温度为 380℃-400℃，30% 碳纤增强材料则需提升至 390℃-415℃，且喷嘴温度需严格控制在 400℃以上，碳纤堆积堵塞。由于碳纤导热性强，熔体冷却速度快，模具温度需设定在 180℃-210℃，且需采用多点温控的模具加热系统，型腔温度均匀，避免因部冷却过快出现缺料、熔接痕等缺陷。此外，碳纤易产生静电，加工时需确保料筒接地，温度传感器受干扰出现误判。

　　优异的机械与疲劳性能

　　PEEK具有高强度、高刚性及良好的韧性。其拉伸强度可达90-100 MPa，弯曲模量约3.8 GPa，经碳纤维增强后性能可大幅提升。更突出的是其优异的抗疲劳性和耐蠕变性，即使在循环应力或长期负载下，也能保持形状和性能的稳定，非常适用于制作需要承受动态载荷的齿轮、轴承、弹簧等结构性运动部件。