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　　经过40多年的应用开发，PEEK的产品种类型号、参与企业和应用领域都在不断拓展，保持较高的行业增速。但因其价格较高，在特种工程塑料中占有的市场份额较少。欧美主流企业多年来通过并购和自主开发（或合作开发）相结合的方式，依靠扩大生产规模以产生规模效应、积开发改性及复合新产品，以及通过下游产业的合作开发来不断拓展应用范围，寻找出路。我国目虽然已有PEEK合成的自主研发技术，并且一定程度上解决了PEEK原料成本过高的问题。但是我国的PEEK产业链发展较发达国家还有很大差距，尤其在高附加价值下游应用的拓展方面，受整体工业制造能力的限制，占据优势。

　　7、导热性较低:与其他一些性能很好塑料相比，PEEK导热性较低，这也许会限制其于要优良热管理用场景中使用。8、长期数据不足（在医疗领域）:在医疗领域的应用时间相对较短，长期效果还需要更多临床数据支持，例如某些情况下，PEEK的降解性能仍需进一步研究。

　　01  产业链全景图

　　02  PEEK 解密

　　PEEK 是特种工程塑料里的一员，1978 年由英国帝国化学公司（ICI）研发出来，力学性能扎实、扛得住高温、不怕化学腐蚀。和常见金属比，它强度更高、缘性更出、耐化学性也更强。

　　注塑流程，生产流程依次为:设计模具→制造模具→熔化材料→注射熔融材料→冷却凝固→弹射→后处理→质量控制→组装和包装，覆盖从模具开发到成品交付的核心环节。注塑原理是:高压将熔融原料注入模具型腔，经螺杆塑化后冷却凝固，再由顶针脱模。国内 PEEK 注塑相关公司有肇民科技、肯特股份、唯科科技等。

　　注射熔融材料保持正确的压力和材料体积

　　04-2、行业技术壁垒

　　“告别霉菌与异味，PEEK 筷子守护每一口纯净健康”，这并非一句空洞的宣传语，而是 PEEK 材质从根源上解决传统餐具痛点的真实写照。生活中，不少家庭使用的木质筷子或普通塑料筷子，在长期使用后，筷身容易出现细小裂纹，这些裂纹成为细菌、霉菌滋生的温床。尤其是在潮湿的南方，筷子若清洗后沥干不及时，短短几天就可能滋生等有害微生物，即便高温煮沸，也彻底清除缝隙中的隐患。而 PEEK 材质筷子的表面光滑致密，无孔隙、无裂纹，水分子与污垢附着，每次清洗后只需简单擦拭即可保持干燥洁净，从根本上杜了霉菌滋生的可能。用 PEEK 筷子夹取饭菜，不会有木质筷子的 “霉味”，也不会有普通塑料筷子的 “异味”，每一口品尝到食物本身的纯净风味，让健康从 “入口” 开始。

　　PEEK 适合各种环境暴露。它不会与多种化学品发生反应，包括常见的酸、碱、盐和碳氢化合物（例如石油、天然气）。然而，PEEK 会溶解在室温硫酸中，但除了材料薄的形式外，通常需要很长时间才能溶解。不同种类的 PEEK 在暴露于伽马辐射时也不会变脆，并且形式的材料在暴露于生物材料时都不导电并且不会降解。这就是特定等级的 PEEK 材料获得 批准的原因。说到监管批准，PEEK 在制造和加工时释放的气体量有限，这意味着它几乎没有污染风险。事实上，它的大部分等级都符合欧洲有害物质限制指令，因此具有广泛的吸引力。

　　优异的机械与疲劳性能

　　PEEK具有高强度、高刚性及良好的韧性。其拉伸强度可达90-100 MPa，弯曲模量约3.8 GPa，经碳纤维增强后性能可大幅提升。更突出的是其优异的抗疲劳性和耐蠕变性，即使在循环应力或长期负载下，也能保持形状和性能的稳定，非常适用于制作需要承受动态载荷的齿轮、轴承、弹簧等结构性运动部件。