常州收购peek板棒

　　聚芳醚酮是一类综合性能的热塑性耐高温工程塑料，是聚芳醚酮聚合物家族（PEK，PEEK，PEEKK，PEKK，PEKEKK）中使用广泛且规模大的聚合物品种。聚芳醚酮的研究开发工作开始于20世纪60年代。1962年美国Du pont公司和1964年英国ICI公司分别报道了在Friedel-Crafts催化剂存在下，通过亲电取代路线可以合成聚芳醚酮。后来，陆续有人对这一技术进行研究和作出重大贡献。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。

　　凭借上述特性，PEEK材料被大量用途于对材料性能要求苛刻行业:1. 医疗器械、植入物:是脊柱融合器、骨板、颅骨修补板、人工关节还有牙科种植体、义齿框架、咬合夹板理想材料。

　　2. 航空航天:用于生产飞机内部零件、发动机部件，以减轻重量并耐受恶劣环境。

　　3. 汽车工业:用途于发动机周边、变速箱部件及密封件，以应对高温、化学腐蚀。

　　4. 电气:用作性能很好线缆不导电层、芯片承载器及连接器，因其优秀不导电性、耐热性。

　　PEEK本性，生理相容性好，阻气透水，是良好的气体密封和离子交换膜材料。成型收缩率为1.1%(未改性)，可制作MT3级精度制品。此外，粘接性、电镀性、焊接性、机械加工性良好。

　　(2)力学性能

　　PEEK具有较高的强度及模量，优于PC、POM的，与PI的相似，增强PEEK的性能更高。虽然当温度高于玻璃化温度(143℃)时强度及模量会迅速下降，但高温时仍能保持强度及模量，如在200℃时其拉伸强度仍可达50MPa，弯曲弹性模量也可达15GPa;

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　　工信部在2024年提出加快培育新材料产业，PEEK被列为重点支持领域，上游原料企业可获税收优惠与研发。从产业链角度来看，PEEK材料主要受益方上游原材料和中游制造研发，目前已进入 “需求刚性+国产替代＋扶持”的三驱动阶段。PEEK上游原材料主要包括氟酮、对苯二酚、二苯砜、碳酸钠等。其中的氟酮为PEEK核心原料，占生产成本的50%以上，每生产1吨PEEK需消耗0.7-0.8吨DFBP。

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　　1978 年，英国帝国化学工业公司（原 ICI，1993 年被 Victrex 成为独立公司）开发出 PEEK ，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。20 世纪 80 年代，英国 ZYEX 公司开始 PEEK 纤维的生产开发，产品包括单丝、复丝、中空 PEEK 纤维等。聚醚醚酮（poly-ether-ether-ketone, PEEK）是在主链结构中含有两个醚键和一个酮键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料，是聚芳醚酮（PAEK）的品种之一，拥有半结晶态的特点，具有耐热性、耐磨性、耐疲劳性、耐辐照性、耐剥离性、耐化学腐蚀性、抗蠕变性、尺寸稳定性、耐冲击性、、阻燃等性能，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。聚醚醚酮（PEEK）釆用亲核取代法制备。由4,4'-二氟二苯甲酮与对苯二酚在二苯砜溶剂中，在碱金属碳酸盐作用下进行缩聚反应制得。反应式如下: