汕尾收购聚醚醚酮刨花

　　餐具企业着眼于可持续发展的企业，将PEEK材料的耐用性与理念相结合。生产的筷子可长期使用，减少资源浪费，同时确保使用过程中的健康。PEEK筷子的核心优势

　　永久防霉特性PEEK材料本身具有疏水性，水分无法渗透到材料内部，从根本上切断了霉菌生长的必要条件。与传统竹木筷子相比，无需担心潮湿环境导致的霉变问题。

　　的耐用性能作为"塑料中的软黄金"，PEEK材料具有高的强度和耐磨性。即使长期使用，也不会出现变形、开裂等问题，大大延长了筷子的使用寿命。

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　　更令人安心的是，PEEK 材质作为医疗级别的高性能材料，其生物相容性早已通过严苛的医学认，这也让 “医疗级材质，婴幼儿也能安心使用的 PEEK 筷子” 成为现实。对于有婴幼儿的家庭来说，宝宝的餐具是家长们关注的重中之重。宝宝在自主进食阶段，常常会将筷子含在口中，普通餐具若存在材质隐患，如释放有害物质，后果不堪设想。而 PEEK 材质在医疗领域广泛应用于人工骨骼、手术器械等，与人体组织接触时不良反应，用其制作的筷子，即便被宝宝含咬，也不会释放有毒物质。家长们无需再担心宝宝误咬餐具带来的健康风险，可以放心地让宝宝用 PEEK 筷子练自主进食，感受饮食的乐趣。

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　　经过40多年的应用开发，PEEK的产品种类型号、参与企业和应用领域都在不断拓展，保持较高的行业增速。但因其价格较高，在特种工程塑料中占有的市场份额较少。欧美主流企业多年来通过并购和自主开发（或合作开发）相结合的方式，依靠扩大生产规模以产生规模效应、积开发改性及复合新产品，以及通过下游产业的合作开发来不断拓展应用范围，寻找出路。我国目虽然已有PEEK合成的自主研发技术，并且一定程度上解决了PEEK原料成本过高的问题。但是我国的PEEK产业链发展较发达国家还有很大差距，尤其在高附加价值下游应用的拓展方面，受整体工业制造能力的限制，占据优势。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。