湖州peek边角料工厂

　　低吸湿性:吸湿率低，不易因吸湿而导致性能下降或尺寸变化，在潮湿环境中仍能保持良好的性能和稳定性。1、成本较高:合成工艺复杂，需设备和技术，导致生产成本居高不下，产品价格昂贵，限制了其在对成本敏感领域的广泛应用。

　　2、加工难度较大:

　　3、加工温度高:因其高温稳定性和高强度特性，加工时需刀具和设备，对工艺参数控制要求高，增加了加工难度和成本。

　　玻璃纤维随需求转移至中国后，逐步实现国产替代，目前碳纤维需求也正在往中国转移，吉林系、宝旌系、上海石化、中复神、中简科技、恒神股份和光威复材等厂商引领国产替代。（2）PEEK中游生产环节

　　PEEK材料市场进入门槛高，生产工艺复杂，工业化生产难度大。

　　在PEEK树脂研发成功后的近50年中，范围内英国威格斯、比利时索尔维、德国赢创、中研股份（中国）4家产能达到千吨级的企业。

　　根据空客统计，2020 年有 2.3 万架商用飞机，预计 2040 年将增至 4.7 万架，其中 1.5 万架客机会被替换升级，2021 到 2040 年新交付的飞机达 3.9 万架。客机的新增和替换需求，加上 PEEK 在航空领域应用的扩大，会带动 PEEK 需求增长。PEEK化学名称为聚（氧-1，4-亚苯氧基-1，4-亚苯羰基-1，4-亚苯基），英文名称为poly（oxy-1，4-phenyleneoxy-1，4-phenylenecarbonyl-1，4-phenylene），CAS号为31694-16-3。

　　聚芳醚酮的研究开发工作开始于20世纪60年代。1962年美国Du pont公司和1964年英国ICI公司分别报道了在Friedel-Crafts催化剂存在下，通过亲电取代路线可以合成聚芳醚酮。后来，陆续有人对这一技术进行研究和作出重大贡献。在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1977年由英国ICI公司研究开发成功，1980年投产。

　　到二十世纪80年代末，世界上有5大公司生产聚芳醚酮，分别是:

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　什么是PEEK？PEEK原料外观浅茶，熔化温度约340℃高持续使用温度250℃;拉伸强度100 110Mpa;断裂伸长率20%;介电常数3.5洛氏硬度M105。PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好耐高温，耐化学性能，PEEK的成型加工可注塑、挤塑、吹塑、压制等。

　　此前，医用钛及钛合金材料作为生物医用材料界“网红”，是医学植入的理想材料。但随着材料科学的高速发展，高分子材料在医学领域的应用越来越广泛。越来越多地应用于人工脊椎、牙齿、颅骨等多个领域。

　　但是，当PEEK结晶度不高时，将它浸泡在部分化学品（如丙酮等）中，往往会发生应力开裂。对此，可通过退火处理（如在200摄氏度处理），提高其结晶度和耐应力开裂。

　　PEEK具有自熄性，不添加阻燃剂的0.8~ 1.6 mm厚的PEEK的阻燃性达UL94V~O级。强制燃烧下它的发烟量也小，并且不含有毒气体。

　　PEEK具有很强的耐辐射性能。它对Y射线的抵抗能力在整个工程塑料中是好的。PEEK吸收剂量为(1.0~1.2)×107Gy的Y射线后开始变脆；(0.l ~ 12)×106Gy的β射线对其无影响。PEEK具有高的自润滑性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途。是用碳纤维、石墨、PTFE改性的PEEK耐磨性。