江西氟系列花篮回收电话

　　我国PTFE生产与研究起步较早，但是由于多种因素制约生产规模和工艺技术整体水平比较低。我国PTFE基本上是依靠自己的力量从小到大，逐步发展起来的，是80年代以来得到了较快的发展。现在已开始形成经济规模的生产装置，单体生产技术上了新台阶。

　　1991年我国PTFE总装置能力为3040吨/年，产量为2529吨；1992年装置能力为4540吨/年，产量为3074吨。此后，济南化工厂利用自己开发的技术，建设千吨级的PTFE生产装置。上海氯碱化工股份有限公司电化厂于1993年6月建成了1200吨/年PTFE生产装置，并正式投入生产，使其PTFE生产能力增加到2000吨/年。江苏泰州电化厂(现在属于梅兰化工集团)于1994年上半年采用国内水蒸汽裂解工艺，建成投产1000吨/年PTFE生产装置。到1996年底，我国PTFE生产装置能力达到1.55万吨/年。

　　在实际应用生产中受到一定限制，因而研究者一直致力于寻找一种在不改变PTFE自身优点的同时提高其力学性能的

　　方法，从而扩展其应用领域。PTFE 的改性主要是与其它材料结合达到补偿PTFE自身的缺陷，主要包括表面改性、共混改性、填充改性，其中共混改性与填充改性主要应用于复合材料的制备，而表面化学改性主要针对粘接问题。

　　1. 表面改性

　　PTFE 因低的表面活性和突出的不粘性，降低了与其它材料的粘接程度，而表面改性不仅可以改善其表面惰性

　　图5.1 世界聚四氟乙烯产品消费结构图表5.2 2005～2010年我国聚四氟乙烯产、供、需情况表

　　图5.2 2005～2010年我国聚四氟乙烯产、供、需增长图

　　表5.3 我国聚四氟乙烯消费结构

　　图5.3 我国聚四氟乙烯消费结构图

　　表5.4 2011～2015年我国聚四氟乙烯预计产能、产量、需求量情况表

　　图5.4 2011～2015年我国聚四氟乙烯预计产能、产量、需求量走势图

　　氟塑料回收的价值与必要性

　　以“塑料王”聚四氟乙烯（PTFE）及PFA、ETFE等为代表的氟塑料，因其优异的化学稳定性、耐高温和低摩擦性能，广泛应用于航空航天、半导体、化工等领域。这些材料生产成本高昂，且属于难降解的永久化学品。有效回收不仅能缓解环境压力，更能将昂贵的原料“再生”为高附加值产品，符合循环经济与资源节约的国家战略。将原本可能填埋或焚烧的废料转化为可用原料，可节省大量原生氟矿石资源与能源。