广元厂家回收peek边角料

　　PEEK 初于 1978 年开发，直到 2000 年代初才被引入工业涂料客户。作为聚芳醚酮 (PAEK) 家族的一员，PEEK 是一种半结晶热塑性塑料，由特定种类的钾盐聚合而成。材料数据库Matmatch解释说:“由于从溶液中结晶和沉淀，许多实验室只能生产一种低分子量的 PEEK。直到后来，一家现在被称为威格斯的公司将传统的溶剂改为沸点高（接近PEEK的熔点）的二苯砜等溶剂，生产出了高分子量的PEEK。

　　（六）PEEK 陶瓷改性材料陶瓷改性 PEEK（常用陶瓷粉为氧化铝、氧化锆）主要用于提升耐高温性与缘性，陶瓷粉的高硬度与低导热性给温度控制带来挑战。注塑温度需达到 390℃-415℃，以克服陶瓷粉造成的熔体粘度升高问题，且需采用耐磨型料筒与螺杆，陶瓷粉磨损导致温度传感器失灵。模具温度需设定在 180℃-200℃，并采用导热性能的模具钢（如 H13），配合均匀分布的加热棒，确保陶瓷粉与树脂在型腔内充分融合；保压阶段需缓慢降低模具温度（降温速率不超过 5℃/min），避免因热应力导致制品开裂。

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　　聚醚醚酮分子式结构2.5%,500℃时才产生的热失重。聚醚醚酮的长期使用温度约为200℃，在此温度下，仍可保持较高的拉伸强度和弯曲模量，它还是一种坚固的材料，有的长期耐蠕变性和耐疲劳性能。

　　聚醚醚酮的电缘性能，体积电阻率约为10～10Ω·cm。它在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗。例如，在10Hz时，在室它的介电常数仅为3.2，介电损耗仅为0.02。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。