宁德peek纯树脂公司

　　（此图片来源:网络）聚醚醚酮通常可由4，4’ -二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐的条件下 ，以二苯矾作溶剂进行缩聚反应制得。

　　（4，4’ -二氟二苯甲酮与对苯二酚的缩聚反应 | 图片来源:网络）

　　在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1977年，英国帝国化学工业公司（ICI）将4,4′-二氟二苯甲酮与对苯二酚通过亲核取代法路线合成制备高分子量的PEEK，并于1980 年开始投产。

　　>PEEK-PTFE20缺口冲击: 8.0 kJ/m?

　　热变形温度: 150 °C

　　熔融温度: 343 °C

　　加工方式: 注射成型   挤出成型

　　材料属性: 20%PTFE 填充 食品接触级 耐磨级

　　符合规定: 食品接触, 未评级

　　材料特性: 耐化学性   高流动性   低磨耗   半结晶

　　当前PEEK生产厂商呈现“一超多强”的竞争格，英国威格斯是大的PEEK生产商，其次是比利时索尔维和德国赢创，三家企业的产能占比超过总产能的80%。目前我国PEEK的产能主要集中在中研股份、浙江鹏孚隆、吉大特塑料等公司。当前国内企业在原料和设备方面具有成本优势，国产PEEK市场售价显著低于市场价格。

　　PEEK（聚醚醚酮）作为特种工程塑料中的 “性能”，凭借耐高温、耐化学腐蚀、力学性能等特性，在航空航天、医疗设备、电子电器等高端领域应用广泛。然而，PEEK 材料的加工窗口较窄，注塑温度与模具温度的控制直接决定制品的力学性能、外观质量与成型稳定性。不同改性类型的 PEEK 材料（如纯树脂、玻纤增强、碳纤增强等），因成分差异对温度工艺有着截然不同的要求，以下将进行全面拆解。

　　其发泡过程可以分为 4个阶段，分别为:(1) 使超临界流体进入聚合物基体中，达到饱和状态，形成聚合物/气体均相体系;

　　(2)温度骤升或压力骤降使均相体系内的气体达到过饱和状态，即热力学不稳定状态，从而引起气泡成核;

　　(3)气体扩散入气泡核中，泡孔逐渐长大;

　　(4)降温，完成泡孔结构的定型。

　　超临界流体微孔发泡一般将 CO2或 N2的作为物理发泡剂。首先，CO2和 N2的化学性质稳定且价格低廉，无害，对环境较友好 ; 其次，超临界 CO2和 N2的临界压力及温度较为温和，容易实现，且对聚合物溶解性较好、扩散能力较强、易于控制 ; 此外，超临界流体还具有显著的增塑作用，能够有效改善高熔体的黏度及聚合物的加工性能。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　分子结构式:-(-O-C6H4-CO-C6H4-)n-

　　1979年，英国ICI制得了高分子量的PEK，奠定了合成聚芳醚酮的基础。

　　PEK由于其分子结构中的醚键和酮基的比例低于PEEK，因而其熔点和玻璃化温度均高于PEEK ，耐热性优于PEEK，连续使用温度为250℃。五、聚醚酮酮PEKK

　　聚醚酮酮英文名称为:poly ether ketone ketone，缩写为:PEKK。

　　7、导热性较低:与其他一些性能很好塑料相比，PEEK导热性较低，这也许会限制其于要优良热管理用场景中使用。8、长期数据不足（在医疗领域）:在医疗领域的应用时间相对较短，长期效果还需要更多临床数据支持，例如某些情况下，PEEK的降解性能仍需进一步研究。

　　01  产业链全景图

　　02  PEEK 解密

　　PEEK 是特种工程塑料里的一员，1978 年由英国帝国化学公司（ICI）研发出来，力学性能扎实、扛得住高温、不怕化学腐蚀。和常见金属比，它强度更高、缘性更出、耐化学性也更强。