龙岩回收全新料聚醚醚酮废料

　　PEEK产业链PEEK属于合成树脂，上游是化学原料和化学纤维制造行业，原材料主要包括氟酮（关键）、对苯二酚、二苯砜和碳酸钠等，添加剂包含碳纤维、玻璃纤维和PTFE；中游包括PEEK颗粒、PEEK粉末、PEEK增强颗粒等PEEK产品制造；下游为各类终端领域。

　　（1）PEEK上游材料环节

　　PEEK产业上游氟酮（DFBP）是合成PEEK的关键原材料，每生产1吨PEEK需要消耗约0.7-0.8吨氟酮单体。

　　根据空客统计，2020 年有 2.3 万架商用飞机，预计 2040 年将增至 4.7 万架，其中 1.5 万架客机会被替换升级，2021 到 2040 年新交付的飞机达 3.9 万架。客机的新增和替换需求，加上 PEEK 在航空领域应用的扩大，会带动 PEEK 需求增长。聚醚醚酮是指大分子主链由芳基、酮键和醚键组成的线性聚合物，它是目前可大批量生产的的聚芳醚酮品种，英文名称为polyetherether ketone，简称PEEK，分子结构式为

　　耐磨与耐腐蚀PEEK具有出的耐磨性和耐腐蚀性，能够在各种环境下保持良好的性能。其表面光滑，不易磨损，使用寿命长，减少了频繁更换筷子带来的资源浪费。同时，PEEK对多种化学物质具有良好的耐受性，不会与食物中的酸、碱等物质发生反应，避免了有害物质的溶出，保障了使用者的健康。

　　二、出的卫生性能

　　1. 抗霉变与易清洗

　　PEEK筷子的表面光滑，不易吸水，很难有细菌残留在上面，从而有效避免了霉变和变质。相比之下，木质筷子容易吸水发霉，滋生细菌，而普通塑料筷子也容易藏污纳垢。此外，PEEK筷子不吸油污，清洁起来方便，只需简单冲洗即可恢复干净。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　聚醚醚酮具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。聚醚醚酮还具有的耐热性。其热变形温度为160℃，当用20%～30%的玻璃纤维增强时,热变形温度可提高到280～300℃。聚醚醚酮的热稳定性良好，在空气中420℃。2h情况下失重仅为2%，500℃时为聚醚醚酮的化学稳定性也好，除浓硫酸外，几乎对化学试剂都

　　可纺丝、制膜。虽然聚醚醚酮熔融加工温度范围为360～400℃，但是由于它的热分解温度在520 ℃以上，因而它仍具有很宽的加工温度范围。

　　机械特性具有刚性和柔性，是对交变应力下的抗疲劳性突出，可与合金材料相媲美。

　　3. 自润滑性

　　具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，是用碳纤维、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

　　4. 耐腐蚀性

　　除浓硫酸外，PEEK不溶于溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。

　　超临界流体发泡技术适用于高熔融温度聚合物的发泡，而且超临界流体对聚合物较强的溶解性以及增塑效果大的降低了其成型难度，是目前制备特种工程塑料泡沫理想的方式之一。以下对几种典型聚芳醚类特种工程塑料超临界流体微孔泡沫材料的制备，泡孔结构的调控方法以及性能研究进行阐述。PEI是聚酰亚胺主链引入醚键后获得的一种无定型高性能聚合物，其室温拉伸强度是未增强塑料中高的一种，玻璃化转变温度( Tg) 高达 217℃ ，加工温度接近 400℃。常用化学发泡剂分解温度远低于该温度，因此，广大研究者尝试利用超临界流体发泡技术制备PEI泡沫。