无锡peek刨丝公司

　　从历史经验来看，每当新兴产业进入爆发期时，上游材料的涨幅和赔率都比较高，机器人产业自年初的宇树科技出圈后，就成为了A股为数不多的确定较高的行业。因此，当可用于机器人上游的特种工程塑料传来突破性进展的消息时，资金自然反应迅速。

　　从消息面来看，这波行情初是由特斯拉Optimus Gen2采用PEEK材料减重10公斤，行走速度提升30%引起，带动了市场对轻量化材料的关注。而据国金券测算，2030年人形机器人销量达60万台时，PEEK需求量将超1170吨。

　　资料来源:中研股份此外，对苯二酚是PEEK聚合反应的主要原材料，占粗粉成本比例15%左右；碳酸钠成本占比仅占1%，且为大宗化学品，由PEEK带来的弹性较小。

　　该环节对产品不存在依赖，国内主流对苯二酚生产厂商包含南京华虹化工、南京新化原和上海棋成原力化工等公司。

　　碳纤维、玻璃纤维和PTFE占PEEK复合增强类产品成本约20%，占产品成本比例约5%。

　　在 Krause 工作的基础上，Miller等采用间歇发泡法，通过温度、压力以及时间等主要参数的优化与控制，成功制备了孔径为 30～ 120 nm的闭孔 PEI泡沫材料，相比同等表观密度的开孔泡沫，该纳米闭孔PEI泡沫表现出更佳的 力 学 性 能，其韧性模量及冲击强度分别提高350% 、600% 。微小的粒子或者孔洞在其与聚合物熔体间形成了势能较低的界面以充当成核点，从而降低了气泡成核所需的活化能。因此，在聚合物基体中混入纳米粒子充当异相成核剂，是提高泡孔成核效率、提升泡孔密度、降低泡孔尺寸的有效方法。

　　PEEK的基本特性与概述

　　PEEK（聚醚醚酮）是一种半结晶性特种工程塑料，属于聚芳醚酮（PAEK）家族中的高性能成员。其分子主链由苯环、醚键和酮键交替构成，这种刚性的芳香族结构赋予了它卓越的稳定性。PEEK外观通常为琥珀色或米黄色颗粒，密度约1.3 g/cm³，兼具金属的强度与塑料的轻量化优势。它的综合性能在热塑性塑料中名列前茅，长期使用温度可达250℃，在众多苛刻环境下能替代金属、陶瓷等传统材料，被誉为“塑料黄金”。