常州peek工厂余料回收

　　人形机器人是片蓝海。PEEK 材料是人形机器人关节和传动系统的核心替代材料，也是 “以塑代钢” 实现轻量化的关键。一方面，它的比强度大概是铝合金的 8 倍，密度却只有铝合金的一半，对机器人轻量化很关键；另一方面，它机械性能好、扛得住高温、自带润滑性、耐磨、耐腐蚀，这些优势让它成了机器人关节、齿轮、轴承等核心部件的理想选择。随着机器人销量增加，预计 2035 年机器人用 PEEK 材料的市场规模能到 350 亿元。有预测说，2025 到 2035 年，人形机器人新增需求可能从 2.5 万台涨到 1165 万台；同时，随着 PEEK 厂家产能释放，价格可能从每公斤 340 元降到 200 元，进一步提高 PEEK 的使用率，每台机器人的用量可能从 2 公斤逐步增加到 15 公斤。综合这些因素，到 2035 年，机器人用 PEEK 材料的市场规模或许能达到 350 亿元。

　　12. 毒气逸散性PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。13. 缘稳定性具有良好的电缘性能，并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。

　　聚醚醚酮由非晶相和结晶相组成，其结晶含量取决于在制备PEEK时的加热处理过程。聚醚醚酮分子中含有酮基和醚基，分子链的键角为125°，并以平面曲折形的构象形成晶体。在聚醚醚酮的斜方晶型晶胞B中，其主链上的碳长轴包含了3个芳基，且芳基之间的中心距为5 Å，对应的长轴长度为15 Å。聚醚醚酮结构规整，分子链上含有苯环、醚键和羰基，其聚合物中，对亚苯基通过氧桥(醚和酮)连接。由于聚醚醚酮具有的分子结构，因而具有耐热、耐辐射、耐化学品、机械强度高等特点。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　（三）PEEK 碳纤增强材料碳纤增强 PEEK 不仅具备高强度，还拥有的导电性与导热性，但其加工难度高于玻纤增强品种，温度控制精度要求更严苛。注塑温度需根据碳纤含量灵活调整:15% 碳纤增强材料料筒温度为 380℃-400℃，30% 碳纤增强材料则需提升至 390℃-415℃，且喷嘴温度需严格控制在 400℃以上，碳纤堆积堵塞。由于碳纤导热性强，熔体冷却速度快，模具温度需设定在 180℃-210℃，且需采用多点温控的模具加热系统，型腔温度均匀，避免因部冷却过快出现缺料、熔接痕等缺陷。此外，碳纤易产生静电，加工时需确保料筒接地，温度传感器受干扰出现误判。

　　装夹变形:在加工过程中，如果装夹力过大或装夹方式不合理，会对PEEK材料产生额外的应力，导致变形。（三）模具设计

　　模具结构不合理:模具的厚薄不均匀、浇口位置和形状设计不当等，会导致PEEK材料在模具中的流动和冷却不均匀，从而产生内应力和变形。例如，模温较高的一侧收缩较大，模温较低的一侧收缩较小，会产生弯曲力矩，导致注塑件弯曲变形。

　　模具精度不足:模具的定位不准确、精度不高或顶出位置不当，会使PEEK制品在脱模过程中受力不均匀，从而导致变形。

　　由于PEEK兼具耐高温、耐腐蚀、自润滑等特性，初期主要用于国防军工领域，如航空零部件、导弹外壳等。ICI公司通过专利保护实现工业化生产，产能达1000吨/年，并推出玻璃纤维和碳纤维增强产品，进一步提升材料性能。1、形成1993年，英国威格斯（Victrex）公司ICI的PEEK业务，通过扩大生产规模（2003年产能增至2800吨/年）和技术封锁，主导市场。PEEK应用领域从军用拓展至工业及生物医疗等民用领域，如石油化工密封件、医疗器械植入物等。2、中国自主突破