绍兴厂家回收peek板棒

　　PEEK加工变形的解决方法（一）材料处理

　　退火处理:在加工前对PEEK材料进行退火处理，可以有效降低材料内部的应力。退火过程包括将材料加热到一定温度，保持一段时间，然后缓慢冷却到室温。通过退火处理，可以提高PEEK材料的结晶度，减少加工过程中的变形风险。

　　优化材料配方:通过调整PEEK材料的分子量、添加增强剂（如玻璃纤维、碳纤维）或改进加工助剂，可以改善材料的流动性能和机械性能，从而减少加工变形。

　　但是，当PEEK结晶度不高时，将它浸泡在部分化学品（如丙酮等）中，往往会发生应力开裂。对此，可通过退火处理（如在200摄氏度处理），提高其结晶度和耐应力开裂。

　　PEEK具有自熄性，不添加阻燃剂的0.8~ 1.6 mm厚的PEEK的阻燃性达UL94V~O级。强制燃烧下它的发烟量也小，并且不含有毒气体。

　　PEEK具有很强的耐辐射性能。它对Y射线的抵抗能力在整个工程塑料中是好的。PEEK吸收剂量为(1.0~1.2)×107Gy的Y射线后开始变脆；(0.l ~ 12)×106Gy的β射线对其无影响。PEEK具有高的自润滑性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途。是用碳纤维、石墨、PTFE改性的PEEK耐磨性。

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　　晶体相是聚合物基质中的一种硬区，其抑制了基体中的气体溶解度。因此，聚合物的结晶行为能对其超临界流体发泡过程产生重要影响，相对于无定型聚合物而言，结晶型聚合物的超临界发泡过程也更加复杂。目前，有关 PPS 微孔泡沫材料的研究大部分集中于其结晶行为与发泡过程的关系研究。Ltoh 和Kabumoto选用了一种低结晶度 (约 11% ) 的 PPS进行间歇发泡。研究发现，当发泡温度低于PPS结晶温度时，得到的 PPS泡沫的孔径约为10m ; 当发泡温度高于 PPS结晶温度时，所得 PPS 泡沫呈现双峰泡孔结构，泡孔尺寸分别在约 10m和亚微米级范围内。

　　卓越的耐高温与热稳定性

　　PEEK的玻璃化转变温度（Tg）约为143℃，熔点高达343℃。在高温下，其机械性能衰减缓慢，长期连续使用温度范围可达250℃。即使短时暴露于300℃以上的环境，也不会发生永久性分解。其热变形温度（HDT）在1.82MPa载荷下约为160℃，若经玻纤增强可提升至315℃以上。此外，它的热膨胀系数低，尺寸稳定性极佳，在冷热交替的恶劣工况下不易变形或失效。