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　　人形机器人是片蓝海。PEEK 材料是人形机器人关节和传动系统的核心替代材料，也是 “以塑代钢” 实现轻量化的关键。一方面，它的比强度大概是铝合金的 8 倍，密度却只有铝合金的一半，对机器人轻量化很关键；另一方面，它机械性能好、扛得住高温、自带润滑性、耐磨、耐腐蚀，这些优势让它成了机器人关节、齿轮、轴承等核心部件的理想选择。随着机器人销量增加，预计 2035 年机器人用 PEEK 材料的市场规模能到 350 亿元。有预测说，2025 到 2035 年，人形机器人新增需求可能从 2.5 万台涨到 1165 万台；同时，随着 PEEK 厂家产能释放，价格可能从每公斤 340 元降到 200 元，进一步提高 PEEK 的使用率，每台机器人的用量可能从 2 公斤逐步增加到 15 公斤。综合这些因素，到 2035 年，机器人用 PEEK 材料的市场规模或许能达到 350 亿元。

　　PEEK 适合各种环境暴露。它不会与多种化学品发生反应，包括常见的酸、碱、盐和碳氢化合物（例如石油、天然气）。然而，PEEK 会溶解在室温硫酸中，但除了材料薄的形式外，通常需要很长时间才能溶解。不同种类的 PEEK 在暴露于伽马辐射时也不会变脆，并且形式的材料在暴露于生物材料时都不导电并且不会降解。这就是特定等级的 PEEK 材料获得 批准的原因。说到监管批准，PEEK 在制造和加工时释放的气体量有限，这意味着它几乎没有污染风险。事实上，它的大部分等级都符合欧洲有害物质限制指令，因此具有广泛的吸引力。

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　　、齿轮和轴承PEEK可以制造齿轮和轴承等零部件，而添加短切玻璃纤维后，PEEK材料的摩擦系数、强度等性能得到了提升，使得这些零部件在高负荷、高速旋转的环境中表现得更为出。

　　3️、汽车工业

　　在汽车制造中，PEEK材料可以制造气门、燃油喷嘴、制动系统等部件。添加短切玻璃纤维后，PEEK材料的耐热性、结构强度等性能得到了提升，能够地应对汽车高速行驶、高温高压等复杂环境。

　　卓越的耐高温与热稳定性

　　PEEK的玻璃化转变温度（Tg）约为143℃，熔点高达343℃。在高温下，其机械性能衰减缓慢，长期连续使用温度范围可达250℃。即使短时暴露于300℃以上的环境，也不会发生永久性分解。其热变形温度（HDT）在1.82MPa载荷下约为160℃，若经玻纤增强可提升至315℃以上。此外，它的热膨胀系数低，尺寸稳定性极佳，在冷热交替的恶劣工况下不易变形或失效。